手动推压圆环压力组合夹具松动问题的解决方案.pdf

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1、2011年l2月机床与液压Dec．20l1第39卷第24期MACHINETOOL&HYDRAULICSVo1．39No．24DOI：10．3969／j．issn．1001—3881．2011．24．047手动推压圆环压力组合夹具松动问题的解决方案付成果，李劲松，黄符杰(1．铜仁职业技术学院机电工程系，贵州铜仁554300；2．玛斯特热流道科技有限公司，广东中山528437)摘要：在数控加工中心上加工工件时，手动推压圆环压力组合夹具常用于小批量工件的生产。当手动推压圆环压力组合夹具的力源装置、中间传力机构和夹具的嵌套部分出现问题时，容易出现误差增大、撞刀等现象。针对生产中由于手动推压圆环压

2、力组合夹具松动引起的误差和撞刀现象，提出相应的解决方案，保证了生产加工时夹具的稳定，提高了生产效益。关键词：手动推压圆环压力组合夹具；撞刀；解决方案中图分类号：TH17文献标识码：B文章编号：1001—3881(2011)24—131—2机床夹具是组成工艺系统的一个环节，是影响加(2)夹具损坏后可以在短时问内修复；工质量的重要因素。工件的安装、拆卸和清洗、托板(3)夹具的元件可以在五金店购买，极大地节的自动交换、切屑的排出等在整个制造过程中是频繁省了夹具设计时间；发生的⋯。对中、小批量，单件(如新产品试制等)(4)夹具容易拆卸，适用于小批量零件生产。或加工精度要求不十分严格的零件，在加工

3、中心上加2手动推压圆环组合夹具松动引起的故障现象及工时，应尽可能选择组合夹具。原因分析组合夹具是一种模块化的夹具，并已商品化，适2．1故障现象用于小批量规模的生产。标准的模块元件具有较高精首先安装夹具，在校表对刀之后开始进行生产操度和耐磨性，可组装成各种夹具，夹具用毕即可拆作。约经过两个小时的生产之后，产品检测人员发卸，留待组装新的夹具。但是各元件间相互配合的环现，产品误差为0．08～0．12mm。此时工人并没有及节较多，夹具精度、刚性仍比不上专用夹具，尤其元时检查夹具，在机床偏置中修改了刀具补偿参数以件连接的接合面刚度对加工精度影响较大。这也使后，继续进行加工，产品误差达到合格标准。又

4、经过得组合夹具中的嵌套部分容易松动、螺纹易损坏，使半小时后，机床z轴与夹具发生碰撞，初步表现为：组装后产生轻微的松动，使得加工出来的产品精度降(I)工件已经往上翘了1／3；低。(2)刀具已经折断，出现撞刀现象。手动推压圆环组合夹具属于组合夹具，具备组合故障后果：停机，工人用了约2h来重新调整夹夹具的优点和缺点。在实际生产中，如何在发挥其优具、装夹并校对新的刀具，影响了生产效率，给工厂点的同时，尽量避免精度的降低，是一个重要的问带来了不小的损失。题。作者在小批量云台的加工过程中，重点观察手动2．2手动推压圆环组合夹具松动的原因分析推压圆环的松动周期及松动现象，并提出合适的建手动推压圆环组合

5、夹具由力源装置、中间传力机议。对于采用类似组合夹具的生产具有一定的参考价构、夹具的嵌套部分构成，作者主要从这3个方面来值。分析：1生产任务及刀具选择(1)夹具的力源装置受到影响1．1生产任务力源装置是指产生夹紧作用力的装置，常见的有使用加工中心加工150件云台，属小批量加工。气动、电动、液压、人力等。在加工时，气压或液压1．2刀具选择管道发生故障，使得夹具的夹紧力无法达到要求，导从以下几点考虑出发，作者选择手动推压圆环组致工件承受不住切削阻力。合家具：‘(2)中间传力机构中夹具螺旋机构的螺丝没有(1)对云台反面的斜槽与螺纹加工有极强的针夹紧对性；手动推压圆环组合夹具在装配时，夹紧力的产生

6、收稿日期：2010—11—10作者简介：付成果(1982一)，硕士研究生，从事数控方面的教学和科研。E—mail：soufog@163．com。_·132·机床与液压第39卷来自于螺旋夹紧机构的形式。为了保证夹具与工件的片。如果不能顺利推动夹具夹片，则需更换新的传力充分接触，组装夹具时就要求螺丝要夹紧，否则在切杆和弹簧。实践证明，只有经常检查夹具或者检验削阻力和机床震动的影响下工件将产生偏移，致使加零件尺寸才可以避免因为夹具松动而造成的经济损工零件时无法达到要求的尺寸精度。失。(3)夹具中嵌套部分滑动或移位3．2检查夹具的嵌套部分组合夹具中，部分夹具是由两个或两个以上的元在加工产品时，夹

7、具的嵌套部分经常发生故障。件嵌套而成，在加工过程中，工件受切削力、惯性力受切削力的影响，嵌套的圆环容易滑动，致使夹具的等作用而使嵌套部分的位置滑动、震动或移位，从而夹紧力无法达到切削要求，造成在加工过程中工件往影响夹具的夹紧力，工件松动，影响零件精度。Z轴正方向翘动而吃刀量增大，使得刀具折断。检查生产实际故障原因分析：和以上几种可能性原因时要仔细查看圆环有没有滑动到嵌套槽中间或者顶进行比对，经仔细检查，发现撞刀的主要原因在于中部。如