组合夹具的设计和组装实验报告.pdf

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1、制造工程基础组合夹具的设计和组装实验报告报告人：xxxxxxxxxxxxxxxxxxxxxx日期：2014年5月27日槽系组合夹具实验一、实验目的1．强化机床夹具在机械加工中的重要作用。在机械加工过程中，将工件准确定位并牢固地夹持在一定的位置；加深工件定位与夹紧的概念，定位——工件相对于机床和刀具占有正确的加工位置称为工件的定位；夹紧——把工件定位后牢固地夹紧，以保持工件既定的正确位置在加工过程中稳定不变称为工件的夹紧。2．深入理解六点定位原理、过定位、欠定位、完全定位、不完全定位、工序基准、定位基准、测量基准、设计基准等基本概念。3．了解组合夹具的工作原理。组合夹具是由一套结构与尺寸标

2、准化、系列化、通用化的元件或合件构成的具有一定柔性的、可重复使用的模块化夹具。4．了解组合夹具的主要特点。专用夹具从设计→制造→使用→报废，是一单向过程，组合夹具从组装→使用→拆卸→再组装→再使用→再拆卸，是一循环过程。柔性、可重复使用、生产准备周期短是组合夹具的最大优点。一次性投资大、夹具体积与重量大、刚性差是组合夹具的主要缺点。5．了解组合夹具的适用范围。适合多品种小批量生产，新产品试制，临时紧急或短期生产，多用于普通加工机床，数控机床上也有使用的。6．了解组合夹具的元件分类与基本功能。组合夹具元件包括：基础件、支承件、定位件、导向件、压紧件、其它件和合件。7．学会组合夹具设计的基本

3、要求及基本组装知识。8．了解组合夹具的精度与刚度概念。二、实验内容1.预习机床夹具基本知识，掌握六点定位基本原理。2.预习组合夹具基本知识，熟悉槽系组合夹具元件分类、功用及相互连接方法。3.掌握槽系组合夹具组装的基本技能和技巧。4.分析零件技术要求，首先分析清楚零件有那些表面要加工，各个表面以及各个表面相互间都有那些技术要求，然后每一个小组（2—3人）选定某一个工序，确定相应的加工方法，要求选择具体的加工设备，为其设计组装一套槽系组合夹具。本次实验所选零件共3个，分别是汽车刹车油泵的一个主要零件，分油泵零件和拨叉，均为不规则零件。5.选择定位基准，符合粗精基准选择原则。6.确定零件定位方

4、案，运用六点定位原理选择合理的定位方案，要满足零件加工要求。7.画出初步的夹具草图。图上能反映出不同类机床夹具（车床夹具、铣床夹具、钻床夹具等）的主要组成部分（夹具体、定位元件、夹紧元件、对刀元件、导向元件等）。8.为所设计的夹具选定合适的夹具元件。各种夹具元件的尺寸和形状可以参考实验室的挂图，每个夹具元件按照其分类及尺寸规格，均有相应的编号。9.按照合理的组装次序装配好夹具，一般要先装基础件，再装支承件、定位件、导向件，最后安装工件并夹紧。10.分析夹具结构是否合理。分析工件装卸、夹紧、排屑是否方便，夹具与刀具和机床是否发生干涉，夹具体积、重量、安全等是否符合使用要求。11.分析夹具的

5、定位精度及刚度，判断夹具是否满足使用要求。三、注意事项1.要爱护夹具元件、量具及有关工具，操作过程中要轻拿轻放，避免磕碰。2.拧紧螺母的力量不要过大。3.搬动重量较大元件时要十分小心，注意砸脚、砸手。4.实验结束后，应将元件、工量具清理干净。四、实验结果分析1.零件功能与技术要求分析（附零件图）。1.1拨叉功能概述拨叉零件主要用在操纵机构中，比如改变车床滑移齿轮的位置，实现变速；或者应用于控制离合器的啮合、断开的机构中，从而控制横向或纵向进给。图1.1和图1.2分别所示为拨叉应用于机床变速机构和纵/横向进给机构中。1：拨叉2：曲柄3：凸轮4：轴5：杠杆6：轴7：螺钉图1.1变速操纵机构1

6、、6：手柄2、21：销轴3：手柄座4、9：球头销5、7、23：轴8：弹簧销10、15：拨叉轴11、20：杠杆12：连杆13、22：凸轮14、18、19：圆销16、17：拨叉图1.2纵/横向进给机构1.2具体功能下方直径为16mm的孔：一般用于和操纵杆相连。上方半径为56.5mm的半圆孔：一般用于和齿轮所在的轴相连，通过下方的力传到上方带动上方轴上齿轮的轴向运动。Y轴Y轴X轴Z轴图1.3拨叉零件图1.3技术要求分析套筒内径：16mm套筒外径：22mm拨叉内半径：46.5mm拨叉外半径：56.5mm拨叉宽度：11.6mm，误差范围：-0.1~0mm套筒后端面到设计基准的尺寸：4.5mm，误差

7、范围：0~0.05mm2.制定出零件大致的加工工艺（加工过程），细化到零件加工工序。1)铸造，机械加工2)热处理3)铣圆柱套筒的后端面，铣前端面，保证尺寸39mm4)钻直径为Φ16的孔5)车半径为R56.5的半圆6)铣11.6mm的拨叉两侧面，铣拨叉端面7)清洗，检查3.选定一个工序，确定加工方法，并选择具体加工设备（机床）和装备（夹具及刀具），要说明理由。选定工序：（6）铣11.6mm的拨叉两侧面，铣拨叉端面加工设备：铣床刀具：立