我公司提高熟料易磨性的几点措施.pdf

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1、中国分类"号-：TQl72。4文献标志码：B文章编号：1007—0389(2017)01—41一01【DOI]IO．13697／j．cnki．32—1449／tu．2017．01．012我公司提高熟料易磨性的几点措施张志强，张会军(河北金隅鼎鑫水泥有限公司，河北石家庄050200)l情况介绍2015年3月以来，随着水泥市场的竞争日益激烈，本着控降成本及满足资源综合利用退税的目的，我公司开始大规模使用砂岩粉末、煤矸石、转炉渣、铁选矿污泥等各种工业副产品代替天然原材料生产熟料。由于此类原料化学成分复杂，且存在多种有害微量成分，给熟料煅烧带来一定困难。出窑熟料用化验室试验小磨粉磨至80斗m方孔筛

2、筛余小于4％，比表面积(350+10)m2／kg时粉磨时间逐渐上升到38min，最高达到40rain(正常时是32min)。熟料粉磨时间长期偏高，导致水泥磨正常粉磨作业困难，水泥磨台时产量受到较大影响，同时公司熟料客户多次投诉熟料难以粉磨，水泥成本升高，亟待解决。2改善熟料易磨性措施我公司针对熟料易磨性变化情况十分重视，组织技术人员进行专项攻关，最终确认易磨性的变化是由于原材料产生变化、生产环节调整没有跟上所引起的。分析影响熟料易磨性的因素主要包括：通过熟料矿物特性分析确定生料配料方案，出磨生料筛余指标的优化、窑内煅烧气氛优化调整，加强熟料冷却防止矿物晶型向不利方向转化等几个方面。(1)通

3、过不同率值熟料的粉磨时间对比及窑煅烧液相量对熟料结粒的影响因素分析，提出适当提高铝酸三钙的含量，降低铁铝酸四钙的含量，并将液相量由2015年的平均26．27％提高至2016的平均26．58％(见表1)，以保证熟料结粒效果。虽然硅酸三钙和硅酸二钙的含量都向不利于粉磨的方向发展，但不论是从小磨实验上看，还是从水泥磨的实际生产隋况看，熟料易磨性还是向好的方向发展。(2)为强化熟料急冷效果，防止慢冷状态下熟料中的B矿由p晶型向1晶型转换，同时利用颗粒内部热应力产生裂纹，提高熟料易磨性，采取了减缓固定篦板熟料推进速度，增大篦冷机进料端风机风量来提高冷却效果。具体实施措施如下：①对二线篦冷机实施自主改

4、造。将固定篦床高度降低90mm，同时创新篦板风阀结构，使篦冷机分风更加合理。由此，减少了熟料离析及红河现象，提高了熟料的急冷效果。②一线一风室G3风机电机由原来90kW增加为132kW，风机风量增加9800in3／h。③二线三风室风机在原有2台基础上，增加1台132kW风机，风量增加31500m3／h。项目实施后，出窑熟料温度由原190℃降低到160℃，二次风温由原1080oC增加到1110℃左右。这样，在提高熟料急冷效果的同时，保证了二次风温，促进了窑的正常煅烧，改善了熟料的易磨性。(3)分公司的两条生产线喷煤管外风风压正常控制在78kPa左右。由于运行风压较高，外风风机多次出现机械故障

5、，形成内漏风造成风压下降，导致火焰无力，长度缩短，严重影响窑内煅烧的热工稳定，导致熟料结粒变差，易磨性下降。为解决这一问题，公司将两台外风风机全部更换为新风机，从而为系统一次风的正常使用提供条件，保证窑内火焰煅烧气氛。(4)为提高烧成带生料颗粒间的接触面积，降表12014—2015年熟料三率值、矿物组成及液相量情况求淀工程—2017锑—1(下转第47页)—．41—．4蝶阀调节的摸索2015年4月，水泥磨开始运行，在产量不变、各项工艺参数都未变的情况下，辊压机收尘系统从磨主收尘128收尘器接人的风管，将蝶阀分别全部关闭，打开15％，打开30％和打开45％，各种情况下成品水泥细度(复合32．5

6、R水泥，成品细度指标0．08mm筛筛余≤2．5％)情况见表1。由表1可知，将蝶阀打开15％，稳流仓、辊压机扬尘现象未见好转；将蝶阀打开30％，运行一周，稳流仓和辊压机扬尘现象明显改善；蝶阀逐渐打开至30％时，对成品细度影响不大，但辊压机系统收尘效果明显的有了改变；蝶阀逐打开至45％时，成品细度波动较大，有不合格的细度出现。最后决定把插板放在第二个孔上，既改变了辊压机即稳流仓的收尘效果，又不影响水泥成品细度。表1蝶阀不同开度时水泥成品细度蝶阀全关蝶阀打开15％蝶阀打开30％蝶阀打开45％(26日)时间4．64．74．84．94．104．154．164．174．184．194．20212223

7、2425262时8时10时12时23时细尉％2．22．32．02．42．32．42．22．52．32．42．32．42．22．52．45结语经此改造，辊压机的收尘系统趋于理想，改变了现场的工作环境，又充分利用了主收尘的作用，改造效果较好。2009．【2】胡斌．最新水泥机械设备[M】．中国机械工业出版社出版．2005．(编辑：刘翠荣)(收稿日期：2016—10-28)参考文献11】肖争鸣，李坚利．水泥工艺技术【M】．化学工