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1、关于提高球磨效率的几点体会自贡电瓷厂苟志强提:,、、要本文根据在生产实践中的体会对球磨机转速料球水之比例物料硬、、,,度球石大小形状和加料方式的选择等与球磨效率的关系进行简略的讨论指,。出只有合理地选择和有效地控制上述工艺条件才能提高球磨机效率,,,我厂过去坯釉料球磨时间长效率低度与球石大小相适应时适当减小球石尺,,,,特别是釉料球磨有时球磨时间竟长达80小寸增加球石数量效率会提高反之效率。,。,时为了提高球磨效率我厂曾于1972一会降低但是球石也不能太小如球石太1974年采用优、、,选法对磨机转速球石大小小球石无足够力量对物料进行有效地
2、冲形状、球,,。,料比等进行过试验并采用了二次击研磨效率也会降低因此球石大小应。。。、加料法,效果显著坯料球磨时当合适实践证明圆形球石一般为小20一40毫米扁,,,。间由原来的8一9小时降至5一6小时平球石为小20一40厚5一20毫米对于圆形夕釉料球磨时间由原来的45~50小时降到7球石它们之间是点接触如能采用球柱形或。,,,~n小时鉴于上述情况结合几年来在生扁平形球石那么接触面积就将显著增大,对。,产实践中的一些体会有关快速球磨问题球磨效率就会提高因此根据以上分析我,。谈一些肤浅的看法仅供参考们分别采用了小球石与小球石和扁形球石混,(小
3、、520),合20一40厚一使球石之间由一、调整磨机转速、提高球磨效率,点的接触变为线和面的接触同时优选适当。,,,磨机应有适当的转速太快了由于离的料球比结果效率大大提高试验结果J,,:合力的作用导致球石紧贴磨机筒壁旋转如下,、不能给物料以有效的冲击和研磨研磨效率1用不同球石磨石英;,,,降低转速太慢球石升举高度不足冲击石英入料粒度为过12孔/英寸筛用小40,。,,研磨作用力小效率也会降低一般认为一50毫米的圆形球石球磨5小时细度达到,。.提高磨机转速磨机效率会提高我们根据100号筛筛余0187%;用小20一40毫米的圆,n=“2,“6,
4、经验公式/侧百确定磨机转速为形球石球磨4小时细度达到10号筛筛余.,,0187%;用小20一钾厚5一20毫米的扁形球转/分结果在其它工艺条件不变的情况.,,,2石球磨33小时细度达到10号筛筛余下研磨效率提高29%球磨时间缩短小.。,。0176%可见扁形球石较圆形好圆形球石时。小的比大自勺好、、二球石大小形状与球磨效率的关系2、棕毛!}料和自抽料在其它条仁}不变的,,情况下采用不同球石磨细至100号筛筛余欲要快速研磨可以设想在球料比一定.:的条件下,球石与球石,球石与衬板接触面越<01%时所需的球磨时间如下。,用中60一110毫米球石球磨
5、}{」需80小时;大研磨效率就越高球石尺寸越小单位重量。,用小30一70毫米球石球磨时需45一50小的球石数量就越多相互间的接触点就越多从这_,,日寸;个意义L说当其它条件相同入磨粒用比例为20%的小15一40毫米的圆球石一余.‘表,狡一提效.,一薛冲倍f般l目80、与%一气勺小20一40毫米厚5一20毫米的扁球卜:·率爹高磨机编号,度石混合球产时需1一15小时提高效率5一7球石直径筛筛(毫米)。%倍⋯·,115。。“‘一0“8、、、回形三料球水之比与磨机效率的关系⋯中30~70⋯2圆形中20一凌0⋯⋯在减小球石尺寸和改变球石形状的基础
6、⋯扁形小20一吐01’5“‘。‘一”.”83’,。厚5~20上增大球石的用量可显著提高磨机效率{⋯11.3070l:11‘.可,,‘圆形小一一‘“5。。‘一008以设想当磨机中有大趾球石时磨机断一圆形小20一40⋯1⋯而接近中心部分的球石不足以形成抛射运2040’’’“扁形小一‘’1。。‘一。。8,‘动,因而产生较多的滑动,而球石滑动的细j厚5~20{):..。,08xl磨作用强于冲击作用正如我们用乳钵研磨注¹磨机有效尺寸为中0米,º加料量1。物料起初由于原料粒度较大而首先采用冲为50公斤,»磨机转速为切转/分击力将物料打碎然后总是用乳棒
7、沿乳钵内,。印球石大:中:小二10%:50%:钧%壁滑动研磨就能很快将物料磨细一样另一.。,,其中扁形球石亏70一80%方而由于球石数量的增加无疑球石之间相一、,。四加料方式的选择互接触面积也增大因而提高了磨机效率在,,我厂釉用原料种类较多,硬度不一,料球比一定的条件下应有适当的加水量水在,,入,、分太多料浆比重减小即单位重量的球石对料粒度相同的条件下硬度大的越难磨,。,物料;反之则易磨另外釉料中石英的细磨具有的研磨量减少则研磨效率降低水分太,,,改善釉的性能并有提高釉强度的作用,着色少泥浆粘稠度大阻碍了球石的运动同样。。会降低效率加水量
8、的多少应根据粘土的吸剂的细磨可以改善釉的呈色采用一次加,,,,水性来确定对于吸水性强的粘土加水量料硬度较小的磨细了而硬度大的或需要、。。可多些;反之则宜少也可应用优选法对最细磨的物料如石英着色
