弹性支架切弧模设计- .pdf

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1、弹性支架切弧模设计江西省新余市长林集团长林机器公司(338029)钟翔山图1所示弹性支架是某产品上的零件，采用6mm厚对冲件的定位及侧面压紧，随后上模1与下模2接触，的Q235一A制成，中等生产批量，由于产品结构的需完成切边工序。要，弯曲后的零件一端头上要求为曲线状轮廓外形。(2)设计要1．加工工艺点上模设计结该零件为一典型构如图3所示，。的冲裁、弯曲件，尽尺寸13．3mm处管零件结构并不复用于冲件定位，杂，外形尺寸要求也R10mm为切边刃不高，但由于该冲件口，该零件除了需切除的轮廓为曲线图1零件结构有足

2、够的强度，状，曲线最高处与板料面的高度仅为6mm，两边几乎与制造工艺也较简图2切弧模结构R3mm根部相交，曲线轮廓弯曲处的最大直边高度仅为单。1．上模2．下模3．挡块4．下模固定板3mm，远小于弯曲工艺要求的26=12mm(6为材料厚由于采取了度)，因此，该零件不能采用先落料再弯曲加工工艺。单边刃口冲切的形为保证零件的弯曲成形及曲线轮廓形状，同时提高式，且冲件材料较企业经济效益，根据企业自身的生产设备，制订了加工厚，因此，冲切时的工艺如下：剪切条料一冲孑L并切断一弯曲一冲切圆弧曲侧向力较大。设计中线一检验

3、。应考虑压料装置，以减小侧向力，提高断图3上模结构为完成零件加工，共需设计三套模具完成零件的加工，即：一套冲孔切断复合模加工零件坯料，一套弯曲面质量及模具刃口寿命。但由于被模完成零件弯曲，一套切弧模完成零件弯曲端头的冲冲切部位的限制，不宜采用常见的切。由于前两套模具结构较为常见，此处仅介绍切弧压、顶料装置。为此，设计了图4模。所示的挡块，以阻止冲件的倾斜。2．模具设计由于冲件的倾斜会造成尺寸12ram(1)模具结构根据该冲件的特点，传统的切边模不易保证，而采用挡块后，因挡块结构已无法满足产品要求。综合分析

4、该零件的结构，设定位面至下模刃口的距离固定，故计的切弧模模具结构如图2所示。切边高度可得到保证。图4挡块结构由于冲件被切边后的内侧最大尺寸只有6mm，同挡块定位面与上模定位面的间时，考虑到废料排除便利及冲件安放的稳定性等因素，隙。(图2中的尺寸a)按冲件料厚的最大公差选取，将冲件倒置摆放。冲切时，将冲件插入上模1的定位槽取6．3mm，挡块上端留一长15mm的15。斜面，使冲件中，并随压机滑块运动，冲件首先与挡块3接触，完成随滑块下移时能顺利地滑人挡块与上模之间。参曷工冷加工!堡笠!塑●譬■WWW．mOta

5、／working7950．comD。；母§蒯0戮囊。⋯*控制拉深中的摩擦力防止拉裂产生安徽国防科技职业学院(六安237011)张桂侠拉深加工在汽车、电器、仪表、电子和航空航天等厚度还是增加的)。各工业部门及日常生活用品的生产中应用非常广泛。在c区的材料已经形成筒形，变形基本结束，材料不拉深加工中，由于变形条件非常复杂，制件常出现破再发生大的变形。但是，该区的材料在拉深过程中起裂、起皱、擦伤等质量问题，为了减少上述质量问题，“传力”的作用，它将凸模的拉深力传递到A区，因此提高成形极限，常采用许多措施。控制拉

6、深中的摩擦力它承受单向拉应力。的作用，径向拉伸变形。径向拉就是其中一种常用的方法。伸是靠壁厚的变薄实现的，故筒壁上厚下薄。iD区的材料从拉深开始就一直承受径向拉应力．、拉深的变形过程和切向拉应力的作用，并且受到凸模圆角的压力和1．拉深过程中坯料内的应力与应变状态弯曲作用，因而这部分材料的厚度也在减薄，尤其与侧在拉深过程中，将坯料分为A、B、c、D和E五个壁相切的部位变薄最严重，所以此处最容易出现严重变区，各区的应力和应变状态如图1C所示。可以看出，薄或拉裂。区是拉深的主要变形区，材料在径向拉应力和切向压应

7、力or的共同作用下，产生切向压缩与径向伸长变形而被逐渐拉人凹模。在厚度方向，虽然有压应力r，、}的作用，但要比。和or的绝对值小得多，所以板厚在增厚，且越靠近外缘，增厚越多。当拉深变形程度较大时，在坯料的凸缘部分，特别是外缘部分，可能失稳而．力拱起，形成褶皱。曰区的受力状态和4区相同，但各方向的应力大小都发生了变化，这里切向压应力值与A区的or相比(a)坯料在拉深过程中(b)坯料的受力情况已经减小很多，在此区径向拉应力最大；同时，在凹模圆角处，由于弯曲引起的拉应力致使板料厚度有所减薄(相对于A区而言，相对

8、于原始的板料厚度，该处下模结构如图5所示。R9．73mm为冲切刃口，因凸模工作时竖直方向几乎不承受拉力，考虑到刃口加工维修的方便，将定位台阶设计成开放式结构。G3E该模具切边后的零件满足产品(C)应力应变的分布情况要求，很好地解决了该件采用模具图5下模结构难以切断的问题。MW(收稿日期：20100311)图1拉深过程的应力与应变状态圈兰!生笙!塑参磊工冷加工WWW．metalworking1950．com