完善切削液系统管理创造环保经济双赢- .pdf

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1、C完善切削液系统管理创造环保经济双赢广东鸿图科技股份有限公司(高要526108)徐国庆在金属切削加工中，合理使用切削液，能够减(4)每天添加切削液和检测使用浓度和pH小刀具与工件之间的摩擦，降低切削温度，减少刀值。具磨损，从而提高切削效率和加工质量，延长刀具(5)加工结束后，用切削液软管冲洗掉机床使用寿命，降低加工成本。在切削加工中，切削液和夹具表面的切屑和粒渣。打开机床防护门，使机主要是起冷却和润滑作用。此外，切削液还有清床加工区的潮湿空气散去。洗、排屑和防锈作用。(6)切削液的净化采用独立的单机重力式纸1．切削液的管理使用带过滤方式，去除切削液中的屑渣和浮油。(7)定期彻底更换清洗机床冷却

2、系统，减少本公司是专业的铝合金压铸厂，零件材料为压切削液中细菌生长机会，保证加工质量。铸铝合金，机加工设备主要是CNC加工中心和数控(8)在设置了切削液管理员一职后，加工过车床，主要加工工序为铣、镗、钻、车、铰、攻螺程中的积屑瘤的现象明显改善，彻底杜绝了以前出纹等，采用的是铝合金乳化切削液，全部采用同一现的因为切削液的浓度过低，造成的机床和夹具生个牌号，每台机床上配备独立的切削液供给净化装锈的现象，同时公司通过对切削液回收的管理，减置。为了有效控制加工过程的每个环节，保证加工少了环境的污染，节约了成本。的效率和质量，公司从2007年下半年开始设置切削液管理员一职，负责控制公司的切削液和cNc加

3、工2．切削液的净化中心所需的油类管理。主要职责是给机床添加切削加工实践证明，将切削液中的杂质(如铝屑、液和各种油类(包括导轨油、润滑油、液压油、主粉末等)降低，可有效地延长刀具寿命。由于人们轴油、齿轮油等各种牌号)，目的是控制切削液的的肉眼看不见小于4Om的微粒，所以当切削液中浓度和pH值以及各种油类的使用状态。据相关资的杂质，尺寸小于20m，常被人们所忽视，然而料统计，汽车行业加工中，切削液的成本约为0．3％这些不可见的杂质对金属切削加工有着不可低估的～0．5％，对质量和成本的影响约为20％～30％。影响。在切削加工时，它们将进入到刀具前刀面与根据公司实践需要，对切削液进行了管理，总切屑以及

4、刀具后刀面与工件接触区的界面上，产生结为以下几点：强烈摩擦，使切削温度增加，并使刀具寿命大大降(1)配备专职的切削液管理员，对机床切削低，同时使加工表面质量变差，使加工表面产生刀液和油类进行专门管理。纹粗的质量缺陷。因此，为改善零件加工质量，应(2)切削液的稀释选用自来水[定期测试水使用净化的切削液。切削液的净化，公司目前采用的硬度变化，水的硬度控制在(100～200)×10独立的单机重力式纸带过滤方式。之间]。图1所示为重力式纸带过滤装置示意图，它(3)准确掌握切削液浓度，使用浓度计(折以无纺布过滤方式来净化切削液，过滤精度为光仪)来检测。10m。来自机床储液箱的污液通过泵送至过滤装46笔参

5、磊冷加工Cn置的缓冲管中，流出到过滤装置的过滤筛托盘内，地下切削液收集池的四壁贴有光滑的瓷砖，保证了并流到过滤纸上，而过滤纸座落在钢丝网上。屑渣切削液清理方便的同时，也减少了切削液被污染。和浮油沉积在纸带上，净化的切削液在重力作用下在人字屋顶上布置了自来水喷头，每天定时开关，将渗透过滤纸，进入到下面的净液箱中。当过滤纸通过喷出的自来水，将铝屑上带有的切削液冲下的毛细孔被屑渣或油污漂浮物堵塞时，每天由专门来，即可方便清理铝屑收集池，避免其在装运清理的切削液管理员负责将过滤能力下降的过滤纸移动过程中污染周边环境，又可通过重新配制回用，减一段距离(200～400mm)，于是新的过滤纸就参少浪费。加工

6、作，与此同时将粘附有屑渣的过滤筛中的细碎铝屑倒入到机床排屑槽内。《，_891O图2切削液回收池工作原理图图1重力式纸带过滤装置示意图1．潜水泵2切削液3．地面切削液收集箱4．潜水泵管1．排污口2．出液口入机床3．切削液泵4．废滤纸存放盒5．切削液引管6．铝屑收集池7．自来水喷头5．切削液过滤筛6．切削液过滤纸7．切削液缓冲管8．人字屋顶9．铝屑10．地下切削液收集池8．进液口接机床储液箱泵9．溢流口接机床储液箱10．切削液储液箱(2)清洗过零件的切削液废水的利用。由于3．切削液的回收处理加工工艺的要求，零件加工后须用清水清洗一次，整个机加工过程中切削液的消耗，包括：①切然后才用气枪吹干净，如果

7、不用清水清洗，零件表屑携带。②加工零件携带。③变质发臭的废弃切削面残留的切削液会使零件吹净时间延长，同时清洗液。④机床循环使用的切削液因飞溅、雾化、蒸时耗费大量的清洗剂，加工中每个班次都要一次更发，以及其他不可预知的产生的消耗。换清洗过零件的废水。．(1)关于切屑携带的切削液的回收利用。切清洗过零件的废水，如果倒入机床中，则会使屑携带的切削液的状况：每班次员工从CNC加工中切削液的浓度降低，影响加