大跨度超重管廊桁架安装施工技术.pdf

《大跨度超重管廊桁架安装施工技术.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、2016年4月大跨度超重管廊桁架安装施工技术王砹冰（哈尔滨东安建筑工程有限公司，黑龙江哈尔滨150000）［摘要］本文以某建筑工程中的管廊工程为例，首先对该工程的特征与难点进行了介绍，其次对大跨度超重管廊桁架安装施工技术要点进行了探讨，希望有所帮助。［关键词］大跨度；超重；管廊桁架；施工技术文章编号：2095-4085（2016）04-0104-02建筑工程施工过程中，经常会碰到安装困难的片构件的安装与施工，必须考虑到接缝操作，同时控构件，尤其是大跨度超重管廊桁架，安装起来十分困制表面标高，可以借助水准仪来进行测量，应用支垫难。施工人员选择应用适宜的吊装机械，并且对吊来调整标高，误差要

2、控制在1cm之内。点位置进行合理的设置，从而有效解决大跨度超重2.2桁架组装管廊桁架安装问题。首先，本工程中施工人员应用分层分片的方式来进行桁架组装，组装顺序为：下玄、立柱、上玄、斜1工程特征与控制难点支撑；其次，组装人员要对外型尺寸进行严格的控首先，该工程的通廊外型非常庞大，不仅不利于制，确保偏差在指定的范围之内，尤其是管廊尺寸必工程整体制作，也不利于现场运输，为此，施工人员须一一确定，按照本工程要求，上下玄结构全长不能选择应用了分片制作与现场分层相结合的施工技术超过25mm；再次，交线测量工作应该安排在上下玄工艺，这样不仅能够对构件制作尺寸进行十分有效单片构件组装之后，测量偏差必须

3、保持在5mm之的控制，同时也能够保证构件质量；其次，该工程的内，这样才能保证后续组装构件的精度达到要求；最构件质量非常大，这给吊装作业增加了很大的困难，后，对拱度进行控制。施工人员必须选择应用大型起重设备，才能够达到依据工程规范要求，桁架拱度要小于L/500，构吊装要求，但是吊装安全却难以有效的控制；再次，件组装过程中，可以通过外力顶压方法，与测量仪器本工程所应用的构件明显的特征就是大跨度、质量进行必要的检测，这样能最大程度的保证桁架拱度大、吊装位置不宽敞等，构件组装完成之后，还需要达标，另外，由于构件自身的重量对拱度也有比较大很多工序，比如旋转、移送等，为此，确定吊装机械的的影响，因

4、此在拱度控制过程中，施工人员必须考虑吊点位置异常重要；最后，因为该工程的地基质量不到这个因素。高，施工人员需要回填压实，以便能够满足地基承载2.3焊接控制力的要求，保证吊装作业顺利完成。首先，焊接人员一定要有相关的证件，不允许出2大跨度超重管廊桁架安装技术现无证施焊，也不能出现超焊位焊接；其次，焊接材料必须达到标准要求，正是应用的时候，必须对焊材2.1组合平台搭设包装进行详细的检查，如果焊材包装已经破损，要立首先，搭设之前，既要对地质条件进行充分的考察，也要考虑到吊装作业环节是否安全，依据本工程即更换焊接材料，如果焊丝被雨打湿，也要及时的更的特点，施工人员将组装平台搭设在支架边上，这样

5、换，焊条要预先烘烤；再次，焊接过程中所使用的二既不会影响行车站位，也不会影响吊装作业半径；其氧化碳气体要有相应的合格证件，二氧化碳纯度应次，在搭设之前，施工人员还需要对地基承载能力进该超过99.7%，而氧气的纯度则应该小于0.1%。行必要的检查，尤其是地基地质情况比较恶劣的地施工之前，施工人员要将气瓶倒置24h，之后再进行区，比如软基，施工人员必须要进行回填压实，这样放水，一直到干冰出现才能够停止；最后，焊缝坡口才能够最大程度的保证地基稳定，不会导致构件变检查与清理：按设计图纸要求对焊缝坡口进行检查，形；最后，H型钢应该进行水平方面的铺设，另外，单检查重点是坡口大小及表面质量。·１０４

6、·2.4吊装控制作人员进行详细的安全技术交底，并做好现场安全2.4.1方案制定维护和监控工作。考虑到通廊较长、单重较大，现场地基条件受限桁架起吊转向移送：现场桁架组焊完成后，先利等客观因素，若采用常规单机吊装方案，在吊装设备用300t汽车吊中间吊点1位起吊，将桁架整体吊起选型上无疑要考虑大型吊机，同时还需考虑吊机站转向90度，水平移送6米至对岸平放，以便进行下位及作业半径对场地的要求以及吊机台班本身费用一步的抬吊工作。如一次移送未能达到240t吊机高等因素，施工成本将会显著上升。经现场施工技理想抬吊位置，可调整300t吊机吊点至2位，重新术人员实地勘察，认真进行方案比选，核算吊机费效挂

7、设钢丝绳，对岸240t吊机吊点设置在端部5位，比，制定了桁架现场单机起吊转向移送后，对岸双机采用双机抬吊方式进行进一步移送，直至240t吊机抬吊的技术方案。预定吊点位置，然后平放至地面。2.4.2设备选型及吊点设置2.5双机抬吊就位为确保吊装安全，充分考虑桁架吊装转向、移桁架移送到位放置平稳后，300t吊机调整吊点送、抬吊等不同作业特点，设置了合理的吊点位置，至3位，240t吊机调整吊点至4位，采用双机抬吊确保吊装过程构件重量分配合理，吊装作业