大导程、变螺距螺杆的研制.pdf

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1、2011年12月机床与液压Dec．2011第39卷第24期MACHINET00L&HYDRAULICSVo1．39No．24DOI：10．3969／j．issn．1001—3881．2011．24．012大导程、变螺距螺杆的研制揭晓，覃岭(1．台州科技职业学院，浙江台州318020；2．顺德职业技术学院，广东顺德528333)摘要：对大导程、变螺距螺杆进行了工艺分析，编制出合理的数控程序，制造出合格的零件，满足了用户的要求。关键词：大导程变螺距螺杆；数控加工中图分类号：TH164文献标识码：B文章编号：1001—3881(2011)24—0

2、31—2ResearchandManufactureofa。Big—leadVariable-pitchScrewJIEXiao。QINLing(1．TaizhouScientific&TechnologicalInstitute，TaizhouZhejiang318020，China；2．ShundeTechnologicalInstitute，ShundeGuangdong528333，China)Abstract：Processanalysisforabig-leadvariable·pitchscrewwasmade．Rationa

3、lNCprogramwasprogrammed．Qualifiedpartwasgotten．Therequirementofcustomissatisfied．Keywor~：Big—leadvariable-pitchscrew；Numericalcontrolmachining大导程零件是数控车床加工的难点。对于变螺距别的方法加以解决。中的渐变螺距，可以简单地运用宏程序编程加工，该作者曾遇到过一件大导程、变螺距的典型零件，技术已经成熟。但对于特殊规律的零件，就要采用特是日本原装机上的部件，零件如图1所示。图1零件图技术要求：1工艺分析

4、(1)该零件为槽等宽牙变导程，旋转方向为左该零件的主要难度在于：(1)零件的导程较大，螺旋；并在第二个螺距上开始变螺距，变后又开始等螺距；(2)第一圆周为螺距13．6mm，第二圆周为变导(2)该零件的螺纹角较大，加工切削量很大。一般程(从13．6mm过渡到20．6mm)，第三圆周开始为遇到的变螺距都是均匀递增的，这样反而便于编程。等螺距20．6mm；但该种零件的规律比较特殊，编制该种零件数控加工(3)去除毛刺，锐角倒钝。程序，首先要选伺服性能良好的数控系统，作者选了收稿日期：2010—11—13作者简介：揭晓(1968-)，男，工学硕士，副

5、教授，主要研究方向为数控加工、数控维修等。E—mail：jiexio88@126．corn。·32·机床与液压第39卷一台型号C6136的FANUCPOWERMATE数控车床；2程序编制接着，采用FANUC系统的3种螺纹加工方式：G32、完整的程序(指螺纹部分)如下：G92、G76来试验；最后，选用G32方式编程加工。00254(程序名)‘首先不考虑加工工艺方面的问题，先要保证能否在单TO101(粗加工)线上完成螺纹的轨迹。GO0X180．；先选择变量撑1，作为螺距变量，部分程序如下：Z10．；M04$40；(由于是左旋螺纹，故用反转，刀具

6、也反装，导程大，故用低速)#1=0X60．：WHILE[#1LE13．6]DO1ZO．；G32Z一13．6F13．6=55．8：#1=#1+13．6wHILE[#2GE48．5】D01；END1G00X}≠2：G32Z一301F20．6C0lW一0．05F0．8：G32Z一13．6F13．6：从理论上讲，上述程序应该可以实现，但实际Z一27．2：上，作者发现在第一个螺纹和第二个螺纹相接的地方G32Z一301．F136：(即变螺距的地方)不是光滑顺接，而有扭拧的感G00X60．：、觉。所以，采用该方式不理想。Z0．；下一步，作者采用一种特殊格

7、式来编程：G01W0．1．8：G00X#2：G32Z一13．6F13．6：G32Z一13．6F13．6Z一27．2：Z一27．2G32Z一301．F13．6：G32Z一301F20．6GO0X60．；Z0．；从实际结果来看，螺纹光滑顺接，达到了预期的W一0．05：目的。程序试制成功后，接着，作者就从工艺上来考}}2=#2—0．03：虑：考虑用粗、精两次加工来完成。粗加工采用80。END1：的成形刀加工，由于切削量很大，直接进刀会使刀具G0OX180．：三面受力，切削力太大，刀具吃不消，所以必须采用Z10．；赶刀法，即两边分别赶刀0．05mm

8、。这样，就使刀具'I'0303；(换刀，精加工)单边吃刀，改善了刀具的切削状态。图2为赶刀示意M04$40；图。GO0X60．；Rn．n。ZO．；#3=48．：WHILE[#3G