大型铸锻件内部缺陷改善- .pdf

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1、丛Forming大型铸锻件内部缺陷改善哈尔滨电机厂有限责任公司(黑龙江150040)王丽梅张鑫曹金军阮芳大型铸锻件部分产品在热处理后存在内部晶粒粗大、力学性能指标不合格等质量问题。为了提高产品质量，解决力学性能指标不合格问题，锻造车间从工艺改进入手，通过不同材质的试板生产验证，使大型铸锻件的质量及力学性能有较大提高。1．质量问题分析情况图l主要有以下3种情况：①力学性能不合格，主要是伸长率不合格。根据力学性能分析，硬度值不高，导致伸长率不合格的主要因素是材料内部晶粒粗大。②部分试板在冷弯试验时，试板开裂。分析原因是试板内部组织不均，有微裂纹缺陷等原因

2、。图2③部分锻件在进行UT探伤时，底波不好，个别位置存在晶粒粗大现象。按照标准判定，处于合格与不合格边缘。2．工艺改进及调整情况改进与完善热处理工艺，具体情况如下。(1)9060正火温度在满足工艺范围内提高10图3～20℃，同时在650～700℃恒定保温2h，确保组织转变完全，保温时间在工艺范围内延长1～2h。回火时间同样延长1～2h。调整后工艺曲线如图1所示。(2)32CrNiMo正火温度在工艺范围内提高l0℃，把原工艺炉冷调整为炉冷~1]700~C保温2～3h图4后继续炉冷。调整后工艺曲线如图2所示。(4)20SiMn调整保温时间，适当延长保温(

3、3)不锈钢(06Crl3Ni4Mo、06Crl3Ni5Mo时间。等)在“一正两回”的基础上增加去应力退火工序。对二次回火后炉冷调整为空冷。调整后工艺3．攻关效果为：正火+一次回火+二次回火。正火一一次回火工艺调整后，力学性能合格率由80％提高到工艺曲线如图3所示。二次回火工艺曲线如图4所90％以上。锻件UT探伤达到合格标准。冷弯试验示。全部合格，无裂纹产生。MW(20130411)参磊⋯誉59