我国大型铸锻件行业研究

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1、我国大型铸锻件行业研究　　[摘要]大型铸锻件行业的发展水平是衡量一个国家综合国力的标志之一。改革开放以来，我国大型铸锻件行业通过技术改造、技术引进、技术创新以及合作制造等形式，逐步形成了较为完善的大型铸锻件制造体系并达到了较高的规模水平，为我国的钢铁冶金、能源交通、石油化工、航空航天等多个领域的迅速发展提供了大量的产品和服务，满足了国民经济建设和国防建设的需要，为我国的现代化建设做出了重要的贡献。通过分析大型铸锻件国内外市场的发展现状和行业发展趋势，结合行业面临的机遇与挑战，指出我国大型铸锻件行业要想在竞争中取胜必须减小与发达国家的技术差距、产品差距自动化装备差距、规模差距和质

2、量成本差距。[关键词]大型铸锻件；行业分析；发展趋势11大型铸锻件行业是一个非常特殊的行业，其发展水平是衡量一个国家综合国力的标志之一。大型铸锻件产品是电力、冶金、石化、造船、铁路、矿山、航空航天、军工和工程等装备的基础部件，是重大装备制造业的基础，关系到国家安全和国家经济命脉。改革开放30多年来，我国大型铸锻件行业通过技术改造、技术引进、技术创新以及合作制造等多种形式，吸收了大量的国外先进技术，并结合我国的特点开发了许多新的产品，逐步形成了较为完善的大型铸锻件制造体系，达到了较高的规模水平，为我国的钢铁冶金、能源交通、石油化工、航空航天等多个领域的迅速发展提供了大量的产品和服

3、务，满足了国民经济和国防建设的需要，为我国的现代化建设做出了重要的贡献。一、我国大型铸锻件行业经济特性11大型铸锻件行业是一个集劳动、技术密集型于一体的特殊行业。本身具有投资大、建设周期长、高投入低产出以及产品单件无法形成批量等特点，这些自身的特点再加上一些外部条件的限制，使我国大型铸锻件行业发展缓慢，同时面临着“过剩”和“短缺”的双重压力。一方面，传统市场严重饱和，低档次、低水平的产品供大于求，市场竞争异常激烈，最直接的竞争手段不是新产品、质量等方面的竞争，而是变成了直接压价的恶性竞争，结果大大影响了大型铸锻件生产厂家的经济效益和发展。另一方面，一些国家急需的、技术含量高、经

4、济效益好、质量过得硬的高附加值产品我们却不能生产或很少生产，大量市场被国外挤占，也大大影响了我国大型铸锻件生产厂家的经济效益并制约了生产厂家的发展和技术水平的提高。随着改革开放后国民经济的高速发展和市场经济的不断发育完善，我国的国民经济结构和总的供需形势发生了根本性的变化，卖方市场已经基本结束，国内市场从多年的短缺经济变成了因结构性失衡造成的相对过剩。在全球经济一体化的强劲推动下，新经济结构的供求关系——买方市场已经形成。从国际市场来说，随着国内市场国际化程度的提高和基础投资市场的国际化，我国经济的对外依存度大大提高，参与世界经济大循环的程度和受国际经济形势的影响更为明显。在这

5、种新形势下，近年来我国大型铸锻件行业根据国家的产业政策和国内外市场的需求进行了产业结构的调整。通过调整，优化了行业的整体结构和产品结构，实现了产品升级和技术换代，培育出了新的经济增长点，提高了行业的整体水平。特别是进入20世纪以后，由于行业自身的发展加上我国国民经济发展的需求和其他行业的有力拉动，我国大型铸锻件行业逐步走上了扭亏为盈的良好局面，行业的整体水平有了较大的提高，缩短了和国外的差距。二、大型铸锻件行业市场现状（一）国内市场概况11我国能够提供大型优质铸锻件的主要企业是一重、二重、上重和中信重工等。为了满足和适应我国重装行业的发展，尽快突破大锻件制造的瓶颈，一重、二重、

6、上重、中信重工等都已经进行大规模的系列化改造，建造新的大型水压机和锻造操作机，提高我国大型铸锻件的制造能力和技术水平，以满足国家发展战略需要和增强先进制造业的核心竞争力。随着操作机的配备，锻件的形状精度有望得到良好的控制，锻造节奏将大大加快，锻造过程加热次数有望减少，这将有助于减少后续机械加工工作量、提高材料利用率、节省能源和避免由于多次加热而导致的晶粒粗大等内部质量问题，同时也有助于推动对有操作机条件下的大锻件成形制造工艺的研究。一重：一重确立了“成长持续化、管理集团化、市场国际化、技术产业化”的“四化”发展战略目标，明确了企业未来发展的地域性战略布局，即在富拉尔基建成世界一

7、流的铸锻钢基地，在大连建成世界一流的核电石化容器制造基地，在天津建成世界一流的成套设备基地。二重：近十年来二重集中公司的核心技术力量，把核电铸锻件研发作为企业技术开发和创新的重点，进行了大量的研究开发工作，特别是围绕二代加和第三代核电铸锻件的国产化研制，从冶炼、锻造成形、热处理、机械加工、焊接、无损检测等方面，做了大量的试验研究工作，取得了一大批突破性的攻关成果，形成了一批具有二重知识产权和诀窍的专有技术，已经批量制造二代加反应堆压力容器和蒸汽发生器整套锻件。（二）国际市场概况11国外的重型