十年磨剑我国大型铸锻件制造产业打破国外垄断

《十年磨剑我国大型铸锻件制造产业打破国外垄断》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、十年磨剑我国人型铸锻件制造产业打破国外垄断2011-11-2223:08:07进口，进口，只有进口！10年前，我国机械制造行业深受大型铸锻件依赖进口之苦：国外企业借机提价，价格一涨再涨，交货期一拖再拖……如今，这种整体受制于人的被动局面得到基本扭转。近FI,“十-7T国家科技支撑计划重点项大型铸锻件制造关键技术■装备研制”通过验收，这标,忐着我国初步实现了大型铸锻件产业的战略性技术突破和产业突围。1()年持续支持，累计投入科研经费超1()亿元，通过十年磨一剑，在多个科技计划的持续支持下，我国系统攻克了核电、水电、火电、船用柴油机等领域亟须的一批人型铸锻件制造关键技术，

2、形成了一系列重大产品，打破了国外垄断。我国大型铸锻件打上了越来越多的“中国造”！卡脖子之痛：即便买來图纸也造不出來“十五”以来，随着能源、动力装备快速发展，我国经济对人型铸锻件的需求越来越迫切。但与发达国家相比，我国大空铸锻件在产品品种、质量等级、工艺水平、制造装备等方面存在较大差距，很多产品无法生产，受制于人。例如，大型船用曲轴是船用柴油机的核心部件，长期以来一直依赖进口。“船等机、机等轴”成为制约我国船舶工业快速发展的瓶颈Z—。再如，我国核电设备所需关键大型铸锻件，特别是1000MW核电设备的铸锻件从未生产过，全部依靠进口；300MW火电机组所需大型铸锻件5()%

3、以上依赖进口，600MW以上火电机组所需大型铸锻件90%依赖进口。业内人士称，小国机械制造业患上了人型铸锻件“进口依赖症”。依赖进口，造成整个行业发展受制于人：一方面，国外供应商拥有完全定价权，进口价格居高不下；另一方面，我国重大工程建设进度受制于国外大型铸锻件产品的交货期。“即使我国通过引进技术买到一些装备的设计图纸，知道尺寸和成分，但我们还是制造不岀来，核心关键制造技术是买不来的。”中国机械工业联合会副秘帖长、科技工作部主任李冬茹告诉科技日报记者。国民经济建设和重大工程的迫切需求与我国制造能力的低卜形成极人才盾。业内专家多次呼吁，应组织联合攻关，有针对性地开展特殊

4、材料、专用铸锻件的国产化研发。从“十五”开始,科技部在先进制造领域依靠863计划、攻关计划、支撑计划，对国产大型铸锻件的研究开发作出系列部署，组织全国优势力最开展人型铸锻件制造关键技术与装备的技术攻关。2006年，在“^一五”国家科技支撐计划中安排了“大型铸锻件制造技术和装备研制”重点项目，主要是为了集合“十五杯十一五”前期研究的各项成果，针对我国人型核电、水电、火电设备及大型冶金轧制设备等重大技术装备的需求，重点开展大型铸锻件制造、超人型压机和大型冶金成套设备关键技术研究，掌握核心技术，拥有口主知识产权，形成集团效应，促使整个产业实现全面突破。大型铸锻件生产技术全面

5、突破围绕典型大型铸锻件的研制牛•产关键技术，科技部门从技术攻关、形成产品、实现产业突围三个层次，有计划有步骤地组织国内优势单位进行攻关探索。经过近10年积累与攻关,到“十一五”中后期，我国人型铸锻件生产技术取得全面突破，一批具有代表性的人型铸锻件关键技术被攻克，并形成了产品，直接应用于我国大型工程建设之小：——针対大型先进压水堆核电站所需的超大型铸锻件，开发岀API000RPV关键大型铸锻件制造技术，使我国在核电锻件制造技术方面达到国际先进水平，部分锻件产品指标超过国外。这一突破为我国在引进消化吸收国外最先进的第三代核电API00()技术的基础上，自行设计、制造CAP

6、1400提供了技术储备。——针对三峡大型水电机组，开发并制造出机组关键铸件，产品质量达到或超过了国外同类产品的水平。屮国第一重型机械集团公司和屮国第二重型机械集团公司各白具备年产5套以上70万千瓦及以上水电机组大型关键铸锻件的能力，基本建成了世界级的人型水电铸锻件制造基地。——针対大型火电超超临界机组，研制出高中压转子、超纯净低压转子、汽缸体及燃汽一蒸汽联合循环机组高低压复合转子，解决了人型火电关键铸锻件制造关键技术，满足国产化需求，已实现了批蜃化生产。——在大型船用曲轴方面，大连重工起重集团有限公司破解了制造70型、90型船用曲轴的多项技术难题，貝有标志性的国内最大

7、的90型船用曲轴已成功下线。截至目前，已累计成功为国内外8家用户生产了两种系列5个品种大型船用曲轴，降低了造船成本、缩短了生产周期。配合铸锻件的生产，我国还硏制开发了一批重大关键铸锻、冷轧设备，包括150MN口由锻造水压机R2500kN/6300kNm锻造操作机、140/160MN自由锻造水压机、165MN自由锻造汕压机及2500kN/6300kNm锻造操作机等，并己在相关产品制造过程屮得以应用。一位业内专家告诉记者，自己最直观的感受就是“我国一做出自己的铸锻件，国外同等规格产品就立马下降20%—30%”。破解产业瓶颈之道：加强顶层设计，注重协同创新