大型长阶梯孔加工方法- .pdf

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1、utting。。I刀具大型长阶梯孔加工方法中国第一重型机械股份公司(黑龙江齐齐哈尔161042)刘治国在日常产品的加工过程中我们会经常遇到带有化范围较大，并且内孔尺寸的变化不是规律性的由阶梯孑L的产品。阶梯孔的类型包括通孑L阶梯孔，如小到大。加工工序复杂，并且不能通过单一机床对大型的缸体；又有盲孔阶梯孔，如沉头螺栓的把合其进行加工。其中西1125mm×4287iYlm两侧的最小孔。根据阶梯孔尺寸的大小及深浅，通常将阶梯孔内孔尺寸分别为1000mm及48]5mm，并且的加工方法分为铣削加工、车削加工、深孔钻加工。1125mm内孔长度长，无法使用镗

2、床及深孔钻对其本文以产品锭杆的加工为例，详细介绍一种新进行加工，所以只能通过车床对1125mm内孑L进行的大型长阶梯孑L的加工方法。通过工艺创新、加工加工。普通方法通过使用加长刀杆对其进行加工，辅具的设计及超声波壁厚仪在实际加工中的应用，由于切削部位最多需伸出3in多长，刀杆刚性严重不开创出一种新的大型阶梯孔加工方法。锭杆产品示足，刀具振动严重，刀具易损，表面粗糙度无法保意图如图I所示。证。并且加T过程存在让刀现象，加T效率极低。一一1650590I～2．加工内孔卧车辅具的设计／_／／／／／／／／／／／,／／／／／／／／／／／／／／／,J一_匕

3、J通过审图可以发现，产品除1125mm内孔以000、c000一一N0‘0一—0外，其余部位的加工可以通过阶梯孔的常用加工机昏弋kl’1f77771床深孔钻、镗床及车床完成。因此该产品加工的重f7／／／／／／／／／／／／／／／／／／／／／／／／／／／／／,．~点与难点是如何通过卧车对西l125mmx3287／lira内1孔进行加工。为此我们设计了一套适用于卧车加工阶梯孔的专用辅具(见图2)。1．产品加工中存在的技术难题前如图1所示，锭杆的内孔尺寸共有7个，尺寸变⋯¨lI⋯“h

4、lIl一’0Ihl。¨¨l·⋯I

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6、¨¨I¨¨Ih。0Ih¨。0Ihl-“III-’IiIl--Iil}-IiI此次试验中选用刀具材料是YC,6X硬质合金。冷硬铸铁和耐磨合金铸铁的硬度、强度都很高，切削时多是粗加工的断续切削，要求刃口有足够的强度，应选择负前角和较小的后角。切削用量为切削速度=5～7m／rain，背吃刀量。=3—6mm，进给量l厂=1．5～2．5mm／r。图21．O0mil镗杆2．纵向进给机构3刀夹4．结语4．导轨5．滑板6．锥齿轮7横向上刀机构通过改进后，轴类深孔的加工极限进一步提高，如图2所示，镗杆前端装有轴承，轴承内圈配有并且提高了生产效率，提升了内孔加工的

7、质量，达T艺堵，镗杆后端直接装配工艺堵。加1二时将该辅到了预期要求，取得了良好的效果。MW具穿在产品内孔中间并固定于机床两顶尖上，机床(收稿日期：20131213)床头顶尖与镗杆前面装有轴承的工艺堵接触，尾座56翟薹兰参磊工。冷加工uttingI刀具顶尖与镗杆后面工艺堵接触，上活后在床尾通过支及4,1050mm内孔加工至符合图样要求。架将镗杆固定，这样机床旋转时镗杆不会随着机床(3)产品在上车床加工4,1125film内孔前两端的旋转而转动。转动镗杆上的横向上刀机构7带动先配工艺堵，上磨床把外圆尺寸磨削一致。加T前锥齿轮6转动实现滑板5的横向进

8、给，刀具固定在刀先在两端外圆余量上磨两条测量带，使用壁厚仪测夹3中，实现了刀具的横向进给；将纵向进给机构2壁厚，确保磨后外圆与内孔同轴，作为后续与机床刀架子进行联接，通过机床刀架子的纵向移1125mm内?LgF工时的测量及找正基准。动带动切削机构沿导轨4进行纵向进给。加工示意(4)卸工艺堵上卧车夹一侧，另一侧架托辊。图如图3所示。由于镗杆固定在机床两顶尖中间，利用加长刀杆在(b1125mlTl内孔两端100mm长使用极大提高了刀杆的刚性，刀具振动明显减小。切刀加工内孔至符合图样要求，作为后续加T和测】2345678量基准。(5)上镗杆加工，试加

9、T一段，利用壁厚仪在外圆长度方向测量出的相对值确定两轴线的偏差(壁厚仪的相对值可以精确到0．01mm)，从而直观地图3将两轴线的倾斜量反映出来。操作者可以轻松地据1．床头2．托辊3．卧车用内孔加工辅具4．活件此调整产品与镗杆的角度，来保证产品与镗杆轴线5．纵向进给机构6．刀架子7．镗杆固定支架8．尾座相互平行。避免了反复卸活、上活及找正等不必要但是该辅具使用时也存在一定的不足之处，主的麻烦。要表现在以下两个方面：(6)另外，亦可使用壁厚仪测量出4,1125mm首先，镗杆在中间，无法通过使用内径尺测量两端已加工好的100mm基准与未加T部位的壁厚

10、差内孑L尺寸来保证镗杆与产品轴线的平行。如需调整值确定加工余量及每刀的上刀量，使加工变得简单产品与镗杆轴线的平行度，需先试加工一段距离，易行。卸活、卸