圆筒件拉深变形过程中应力分布的数值模拟- .pdf

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1、pplcatlonofflccA眦APPIcAD／CAM／CAPP应用拦目．主持梅．峰圆筒件拉深变形过程中应力分布的0数值模拟沈阳机床(集团)有限责任公司(辽宁110132)吴小蓉沈阳理工大学装备工程学院(辽宁110159)韩继龙拉深工艺在现代工业冷冲压生产中得到广泛应裂等，为工艺分析以及优化设计提供有效的参考数用。以拉深为主要成形工序的工件，经过一次或多据。本文应用ANSYS13．0有限元软件，对圆筒件的次的拉深能够加工出各种形状复杂的拉深零件。变薄拉深进行数值模拟，分析其在弹塑性大变形过拉深类零件通常具有较好的表面质量、较高的程的应力分布状态。尺寸精度和较均匀的壁厚，但变薄拉深又是

2、非常复1．圆筒的变薄拉深杂的弹塑性变形过程，由于凹模锥角、拉深系数、摩擦因数及变形速度等参数的影响，使得拉深过程圆筒件的变薄拉深是拉深类零件的一个基本成中易发生起皱、拉毛等现象。因此，分析拉深变形形工序。图1为典型拉深成形过程中的受力状态，其过程中材料的应力状态分布及其对变形的影响具有中1、2所示分别对应为变形区域和传力部分。在变重要的意义。形区，材料处于轴向受拉、切向受压、径向受压的三随着计算机辅助设计的发展，数值模拟越来越向应力状态。而在传力区域部分，各部分材料受力是多地应用于金属塑性成形加工领域。预测工件在成在轴向、切向两向受拉，径向受压。拉深成形后，底形过程中的应力应变分布、厚

3、度的变化以及起皱破部略有变薄，基本保持原平板厚度，各部位的硬度

4、l¨-。“IIl-‘I¨¨。¨¨-⋯一’”Iij4ontlI⋯。’_l¨ril‘‘¨¨”tlio,o~1-。’

5、l‘l·‘'-⋯．“nili一’nil⋯一’l¨⋯一’Ii⋯一’tl⋯‘。i⋯度详细情况如图5和图6所示。实践发现，卧式双面机床轴导轨长度／m对镗加工中心两镗杆的同轴度，调整后比调整前减。。。。。。。小了0．09mm。絮呈．⋯．P．■^．．◆‘孽裂器轴机床轴导轨长度，m+北导侧轨主曲机线X轴、、。。。。一．．-南侧副机轴、l、～导轨曲线、～‘，+北侧主机轴＼、导轨曲线图6补偿之后的机床导轨曲线RMP60探测系统的

6、安装调试、测头标定及同轴度误图5补偿之前的机床导轨曲线差检测的过程。实践证明，该方法具有合理性和有效性。此项研究对于提高RENISHAW探测系统及sI—3．结语EMENS840DE数控系统的应用水平具有重要价值，本文介绍了卧式双面对置式镗铣加工中心的两有助于用户掌握相关的机床在线检测技术。MW根镗杆间同轴度误差的补偿方法以及RENISHAW(收稿日期：20140414)7，2‘；第!曷工冷加工www．metalv,~ddnglg．fo．oam。⋯。⋯。一