圆筒件拉深过程中压边力的研究

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1、2010年第1期总第37卷设计与研究·29·圆筒件拉深过程中压边力的研究徐小兵,余小燕(1.长江大学机械工程学院,湖北荆州434023;2.荆州职业技术学院机电工程学院,湖北荆州434020)摘要:利用恒定压边力经验公式计算得到的压边力值进行模拟时,圆筒件质量存在明显的缺陷。采用变压边力优化曲线作为圆筒件拉深成形的压边力加载模式,研究了临界防皱变压边力曲线的确定方法,应用Dynaform软件对恒定压边力、优化压边力下圆筒件的拉深成形进行了数值模拟,得出了成形极限图(FLD)和材料厚度变化图。将模拟结果进行对

2、比分析,发现在后者作用下的圆筒件平面外缘厚度变化较小,筒壁等其他部分的材料厚度变化率也较小,采用优化压边力可有效防止圆筒件起皱、拉裂现象,提高圆筒件成形质量..关键词:数值模拟;拉深;起皱;压边力中图分类号:039文献标识码:A文章编号:1006—0316(2010)01—0029—04StudyofBHFduringdeepdrawingformingprocessofcylinderXUXiao—bing.YUXiao—yan(1.SchoolofMechanicalEngineering,Yangtz

3、eUniversity,Jingzhou434023。China;2.CollegeofElectricalandMechanicaiEngineeringofJingzhouVocationalandTechnicalCollege,Jingzhou434020,China)Abstract:Whensimulatinguseofthecalculatedvalueoftheblankholderforcebyaconstantblankholderforce(BHF)empiricalformula,t

4、hequalityofdrawingofcylinderexistsanobviousshortcomings.TheauthorusetheoptimizationcurveofvariableBHFfortheBHFloadmodelofdeepdrawingofcylinder,andstudyLoadcurveofcriticalwrinklessvariableBHFintheprocessofdeepdrawingcylinderparts.Thenumericalsimulationofdra

5、wingofcylinderwhichisunderconstantBHF、optimizedBHFiscarriedoutbyusingthesoftwareDynaform.AndFLDandthediagramofthickness—changeareobtained.Aftercomparativeanalysisofthesimulationresults,Conclusionsaredrawnthatunderthelatteraction,theouterthicknessofdrawingc

6、ylindricalchangeslessandtherateofchangeofthematerialtubewallthicknesspartisalsosmaller.TheeffectofwrinkleandcrackisreducedandthequalityofformingcylinderisimprovedbyusingtheoptimizedBHF.StudyofBHFDuringDeepDrawingFormingProcessOfCylinder.Keywords:numericals

7、imulation;deepdrawing;wrinkle;BHF在圆筒件的拉深成形过程中,通常靠施加恒定1圆筒件拉深数值模拟压边力来抑制起皱和拉裂等问题,而实际所需的压1.1有限元模型的建立边力在整个加工过程中是一个不断变化的量⋯,其变化规律十分复杂。本文研究了临界防皱变压边力本模拟实验,取圆筒形件的坏料半径为35曲线的确定方法,并应用Dynaform软件对叵定压边mm,拉深成形件内壁半径为25mm,拉深高度h力、优化压边力下圆筒件的拉深成形过程进行数值为12mm,材料采用CQtype37#,板料厚度f为

8、1.0模拟,结果表明采用优化压边力(即在拉深成形的mm。毛坯网格以3mm为间隔进行矩形网格划分。不同阶段施加不同大小的压边力值)能更为有效地实验用模具相关参数:凹模工作部分直径为50mm,抑制起皱和拉裂,提高圆筒件成形质量。圆角半径为3.6mm;凸模工作部分直径为48mm,收稿日期:2009—06—12作者简介:徐小兵(1962一),男,浙江金华人,博士,教授,主要研究方向为机械没计、模其设计与制造。·30·设计

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