简析石油化工装置安全和设计

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1、简析石油化工装置安全和设计　　摘要:装置安全设计就是合理、安全、经济地确立装置界区内设备和设施的位置,确保工艺过程安全顺利实施、操作。并从几个方面论述了如何实现装置设计安全。关键词：石油化工装置设计安全Abstract:Thedesignisreasonable,safetydevicesafety,economicestablishmentofunitareaequipmentandfacilities,toensurethesmoothimplementationofprocesssafety,operation.Thispaperalsodiscusseshowtoreal

2、izethedesignfromtheaspectsofsafetydevice.Keywords:petrochemicalindustry;equipmentdesign;safety;中图分类号：TU276.7文献标识码：A文章编号：8装置是石油化工厂生产的主体,装置内介质危险性大,操作条件苛刻,影响因素复杂,可能泄漏点多,加之,装置内单位面积资产密度高,人员相对集中。装置设计安全的目的是合理、安全、经济地确立装置界区内设备和设施的位置,确保工艺过程安全顺利实施。操作、维修和消防作业有可接近性和可操作性,万一发生事故,方便扑救并有利于减少资产损失和人员伤亡。为此,要实现装置

3、设计安全,务必抓好以下几项工作。1、工艺路线的安全设计我们在进行工艺方法安全是装置设计安全的基础。在项目立项和可行性研究阶段,与此同时我们还要充分考虑工艺路线的安全。1.1尽量选用危险性小的物料实现产品的原料及辅料不都是唯一的,有选择余地时,并且要通过多次的设计研究应尽量选用危险性小的物料。1.2尽量降低工艺过程条件的苛刻程度工艺过程条件的苛刻程度不是不能改变的,如采用催化剂或选用好的催化剂、改气相进料为液相进料,都能缓解反应的剧烈程度。1.3尽量使流程简单化流程越复杂,参数越多,干扰也越大。所以应尽量使流程简单化,如避开一台设备完成多种功能的复杂流程,采用多台设备分别完成各自功

4、能的简单流程。1.4尽量减少危险介质的藏量危险介质的藏量越大,事故时的损失和影响范围也越大,所以,应尽量减少危险介质的藏量。2、工艺系统设计工艺系统设计安全的任务是对危险物料和生产全过程进行有效控制。82.1物料的安全2.1.1从而要对生产过程中所用的易发生火灾爆炸危险的原材料、中间物料及成品,应列出其火灾危险特性,如闪点、自燃点、引燃温度、沸点、熔点、爆炸极限、相对密度、水溶性等,综合分析研究介质的火灾危险性(分类见GB50160、GBJ16)、工作场所最高允许浓度(见TJ36)、急性中毒(LC50或LD50)及发病情况、慢性中毒患病症状及后果、致癌性(毒物危害程度分级见GB5

5、044)、反应危险性、储运要求等,在设计时采取有效的控制或预防措施。2.1.2可燃气体和可燃液体的生产和使用应尽量在密闭系统中进行,气相空间的可燃气体和可燃蒸气的浓度应控制在爆炸极限浓度之外。2.2组合操作单元间衔接石油化工装置实际是若干工艺操作单元的组合。如何实现单元间的安全衔接,避免相互干扰;某单元处理故障或事故时,如何进行隔离,其它单元如何进行维持,如何平稳停车。联合装置是若干原概念装置的组合,资产密度相对加大,尤其要在工艺系统设计上处理好衔接。2.3密封和密闭系统8连续散发可燃、有毒气体、粉尘或酸雾的生产系统,应设计成密闭的,并设置除雾、除尘或吸收设施。低沸点可燃液体、有

6、毒液体或能与空气中的氧气、水发生氧化、分解、自聚反应或变质时,应采用惰性气体密封,并保证惰性气体系统的安全。对腐蚀性介质,应有防腐的工艺措施。2.4减少危险介质进入火场在满足生产平稳前提下,尽量缩短物料在设备内的停留时间,选用存液量少的分馏设备。对大型设备底部、大排量泵、高温(闪点,自燃点)泵入口、排量大于8m3/h液化烃泵入口、液化烃罐出口,均应考虑设事故隔离阀,事故时紧急切断,以减少事故外泄量。气体火灾的最好扑救方法是切断气源。因此,气体加工装置边界可燃气体总管应设事故隔离阀。2.5压力泄放与放空可燃介质安全阀泄压应进入火炬系统,由于泄放物夹带液体,装置应设分液罐；放火炬

7、总管应能处理任何单个事故最大排放量。液化烃类设备和管道放空应进入火炬系统。毒性、腐蚀性介质泄放应进行无害化处理。设备和管道排净应密闭收集。3、石油化工装置布置设计安全3.1满足工艺设计对设备布置的要求8装置布置设计和其它专业设计一样,满足工艺设计和工艺过程操作、控制的要求是装置布置应考虑的首要问题。装置设备布置除按照流程顺序,单元操作、过程设备集中布置外,尤其是重视工艺设计对设备高差的要求、对温度降或压力降的要求、对防止介质结焦、凝堵的要求以及真空、重力流的要求。因为它们关系到操