卧式加工中心工作台常压系统.pdf

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1、FunCli0nUnils功能都件卧式加工中心工作台常压系统王世鹏①②(①大连理工大学机械工程学院，辽宁大连116024；②大连机床集团加工中心研究所，辽宁大连116620)摘要：以传统夹具定位夹紧理论为基础，利用新兴的元件及自动夹具，提供一种新思路，开发了回转夹具，使被夹紧工件能绕A轴转动。从而增加了加工中心的使用范围，在保压系统的基础上提出了卧式加工中心工作台常压系统。实践证明，该结构设计合理，实用性强，可靠性更高。关键词：卧式加工中心工作台常压系统无泄漏管接头WorktableConstantPressureSystemofHorizontalMachining

2、CenterWANGShipeng~((~)SchoolofMechanicalEngineering。DalianUniversityofTechnology，Dalian116024，CHN；(~)MachiningCenterReserchInstitute，DalianMachineToolGroup，Dalian116620，CHN)Abstract：Thispaperdescribesanewrotaryfixturewithnewcomponentsandautomaticfixturebasedonthetheoryoflocatingandclamp

3、ingoftraditionalfixtureandworktablepress-keepingsystemonhorizontalmachi—ningcenter．Withthistypeoffixture，theclampedpartcanrotatearoundaxisASOthattheapplicationscopeofmachiningcentercanbeenlarged．Thistypeoffixturehasbeenprovedtobemorereliableinapplication，simpleandreasonableindesignandve

4、rypractica1．Keywords：HorizontalMachiningCenter；WorktableConstantPressureSystem；Non-leakPipeConnecto随着中国工业的快速发展，加工中心尤其是卧式由于双交换工作台无法携带管路进行工作台交加工中心被广泛地应用于工序较为集中的机加工中。换，又需要为夹具提供A、B两路油和一路气，为实现由于卧式加工中心为水平主轴，工作台水平放置，为了工作台常压系统的功能，安装了6对形式相同的无泄满足不易竖直装夹工件的加工，根据需要可以使被加漏管接头(分别安装在两个工作台、支撑盘和回转体工工件水平装夹

5、后绕A轴旋转再进行加工。这就需上)，如图l所示。要更加灵活地进行夹具设计，以保证工件的定位夹紧工作台至交换区，在交换区3对无泄漏管接头以及加工精度。根据需要大连机床集团已于2006年(插头侧)对接，管路连通。液压站通过其中2对无泄设计出带工作台常压系统的卧式加工中心。该结构系漏管接头为夹具的职能元件和蓄能器提供动力，实现统可以使工件绕A轴旋转，来实现对工件水平装卸、夹具翻转、工件定位夹紧；气源则通过剩余1对无泄漏竖直加工，最大限度地发挥机床的效能，减少工件的装管接头为气检元件提供压力。工作台离开交换区，无夹与定位的难度和时间，从而提高生产效率。在此基泄漏管接头脱开，并

6、各自密封。为了避免夹具因少量础上进行了改进设计，研发出的带工作台常压系统的的泄漏而造成的压力损失影响结构的性能和可靠性，卧式加工中心，其结构对工件的定位、夹紧的可靠性进工作台至工作区，在工作区3对无泄漏管接头(插头一步提高，并能够实现工作区的夹具翻转，有效地扩大侧)对接，保证夹具在整个加工过程中对工件的夹紧了卧式加工中心的加工范围。压力并能够实现工作区的夹具翻转。1．2动作循环1工作台常压系统的结构与原理(1)一个加工循环完成后，系统发出指令，交换工1．1工作台常压系统原理作台抬起后，开始旋转交换。$“高档数控机床与基础制造装备”科技重大专项资助(项目编号：2009Z

7、X04001—021)功能都件Funcl_0nunils(2)交换工作台旋转180。后，系统发出指令，无泄后，手动阀允许动作。漏管接头除尘气路开始吹气。(5)手动阀换向，夹紧缸抬起(夹紧缸的动力源为A、B两油路)；人工装卸工件。(6)手动阀换向，夹紧缸下落。(7)工件夹紧后，再次气检；检验工件定位成功，并保证加工中心前防护门关闭；系统发令，A、B两油路通过液压站阀组上的换向阀自动换向，经两对无泄漏管接头输送至液压马达，实现夹具翻转90。(夹具A路进油、B路回油)，夹具成立式位置，如图3；气动换向阀换向，垂直气检通气(气动阀受两油路的先导控制自动换向，