三维高拉伸成形薄膜侧切工艺开发.pdf

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1、淮安仕泰隆国际工业博览城全球招商热线：0517—86299999STL网址：www．stlep．com三维高拉伸成形薄膜侧切工艺开发边彬辉，尹高喜，黎烘华群达塑胶电子(深圳)有限公司(广东深圳518129)【摘要】提出了一种适用于模内装饰工艺的三维高拉伸成形薄膜侧切工艺，可以对0．1～1．0mm厚度、高拉伸(高度15mm以上)的三维成形薄膜进行侧向裁切，解决了传统竖直冲切的缺陷，大大降低了产品不良率。本文从侧切原理，薄膜成形工艺、环切工艺、侧切设备、模具和工艺等方面对该工艺进行了全面的阐述。关键词：三维；高拉伸成形；薄膜；侧切中图分类号：T

2、G385．2文献标识码：B文章编号：201l一1l一21—422TheDevelopmentoftheSide-CuttingProcessof3D-HighDeepFormingFilm【Abstract】Thispaperbroughtupanewfilmside-cuttingprocess，thisprocesscouldapplytothe0．1~1．Ommthicknessfilm(15mmformingheight)，solvedvertical-cuttingdefects，decreasedthedefectrationh

3、eavily．Fromside—cuttingprinciple，filmformingprocess，circumcision-cutting，side-cuttingequipment，dieandprocess，thispaperhadacleardescriptionaboutthisnewprocess．Keywords：3D；high—deep~rming；film；side-cutting1引言碎裂等问题。本文将从薄膜侧切原理、薄膜高拉伸三传统模内装饰工艺中(InMoldDecoration)，薄膜维成形工艺、成形薄膜环切、成

4、形薄膜侧切工艺方面成形后裁切主要采用竖直冲切工艺，只适用三维低拉对此工艺进行阐述。伸、平面二维类且薄膜厚度不超过0．2mm的产品，且造成较高的冲切边缘毛边、油墨碎裂等不良品。2薄膜侧切原理针对现有裁切工艺的上述缺陷，在改变裁切的原传统的薄膜竖直冲切工艺中，薄膜是靠冲切模的理的基础上，提出一种三维高拉伸成形薄膜侧切工凸模与凹模的挤压作用而断裂的，力作用方向与薄膜艺；通过构造全新的薄膜成形工艺，裁切设备、裁切模的冲切横截面呈小于90。的锐角Ⅲ，如图1所示。具结构，克服了裁切薄膜厚度受限、冲切毛边和油墨凸模和凹模刃口间隙为零，冲切模合模后，薄膜气

5、缸内的活塞lO在压缩空气作用下向下运动，同时，计提供了借鉴。压缩空气通过校正凸模9的中心孑L作用零件的底部，两者共同作用，将工件从校正凸模9上退下。参考文献[1】聂兰启，胡建巧，宋佐涛．喇叭形零件冲压工艺及模具设计6结束语『J1．模具制造，2009，8(2)：50—53[2]艾祥临．喇叭形零件的工艺计算lJJ_模具工业，1992，18本人通过多年对该类零件拉伸的工作实践，针(5)：24～27对《喇叭罩拉伸冲压工艺与模具设计》一文，指出了[3]于文生，聂兰启，汪发春．带凸缘薄壁喇叭形零件的整形该论文中工艺计算和模具结构存在的不足之处，并fJ】

6、．精密成型工程，2010，2(7)：76～77．习2提出了改进措施，对同类零件的工艺计算和模具设·28·《模具制造~2012年第1期正泰隆国际装备采购中心CEpC全球招商热线：0512—57758888——中国-昆山——~lt：www．stif．com在竖直方向便被切断，如图2所示。薄膜冲切边缘33薄膜高拉伸三维成形出现一个与冲切方面平行(竖直)的切割面；此部分薄此高压成形模具设计的薄膜成形高度为15mm膜截面呈哑光效果，且底部有毛边．，会影响产品外薄膜厚度为0．5ram。高拉伸成形模设计要求：合模观。而且，薄膜冲切边缘下面的油墨4也会被挤

7、压出后凸模镶块8与凹模弹块9间隙为薄膜厚度来，导致油墨破裂影响外观；因此，如图4，此薄膜裁切工艺只所示。适用于厚度不超过0．2ram，低拉伸三维成形(高度5ram以下)和平面类薄膜冲切E＼eI／＼1／／】l＼图1薄膜竖直冲切图4高拉伸成形模具示意图1．凹模2．成形薄膜3．凸模4．凸模刃口1·上模座2．凸模固定板3．限位螺钉4．压边圈5．凹模5．凸模固定板6．凹模刃口6．下模座7．弹簧8．凸模镶块9．凹模弹块10．定位针l模具操作是将片材放在下模4个定位针lo~1~定；开启机台，加热板自动伸出加热一定时间，并回位。上模下压，压边圈4先压住片材

8、，凸模镶块8继续往下压进，直到片材与凹模弹块9压紧，模具闭合3。开模取出成形有弧度的半成品片材。薄膜高拉伸三图2薄膜竖直冲切截面维成形完成(见图5)1．薄膜2．油墨3．薄膜冲切边