三孔哈夫轴承座的加工工艺分析.pdf

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1、第44卷第l期现代冶金Vol44N0．12016年2月ModernMetallurgyFeb．2O16三孔哈夫轴承座的加工工艺分析许兆创，田小峰(常州宝菱重工机械有限公司，江苏常州213019)摘要：阐述三孔哈夫轴承座的特点及要求，分析工件的加工难点，提出相应的工艺措施，解决零件精度高及变形后难加工的难题。关键词：哈夫轴承座；多孔；变形；加工工艺中图分类号：TG333．17工”)承接某成台CPL项目上三孔哈夫轴承座的加1概述工(如图1所示)，材质：Q345D，重量：151．22kg，数量：6件，外形尺寸为760-0．。02×265±：。05×在

2、轧机工艺线上，支撑辊轴承座是成台设备的189．60-。．。smm。该产品为下辊轴承座，精度高且加重要零件，为满足设备上支撑辊的高效工作，它所需工时易变形，本文从产品特点、加工难点进行分析，的精度及形位公差要求都较高。在加工方法上进行阐述和实践。常州宝菱重工机械有限公司(以下简称“宝菱重④、／l1．6／‘‘‘、J+I+0I．一lNn工140±0．05240±0．O5240±0．05◎I上)5Id．760：0．05一I／／0．03~ll·I!：：：l=lJ参杏心o——0_I^，三参。o＼蔓△图1下辊轴承座示意图(单位：mm)收稿日期：2015-08

3、-04作者简介：许兆创(1976-)，男，工程师。电话：15961129169第1期许兆创，等：三孔哈夫轴承座的加工工艺分析47工余量的合理把控显得尤其重要。由于切削余量越2产品特点及主要加工难点大变形量也越大，这就要求哈夫面与内孔加工时分为多次加工，结合成本控制，最优方案分为粗加工、2．1产品特点半精加工、精加工三道工序。3．2．2校直与热处理(1)哈夫面多处不连续：上盖与下座皆为三个半(1)校直孔，哈夫面均有3处断面，因此，加工哈夫面及内孔长高比值上盖为6．9、下座为4．8，且它们哈夫时，由于断续切削将导致它们十分容易变形。面均多处不连续，

4、由于切削热的冷却速度不一致造(2)上盖薄壁、壁厚不均：上盖最大薄壁处仅为成零件出现拱形，当高度变形量大于下道工序加工11．3mm，而宽度为189．6。．。mm，宽度与薄处比余量时，则需要进行校直处理，以保证哈夫面与高度值高达l6．7；上盖壁厚不均，镗内孔时各处变形不上另一面相平行。一，因此，内孔尺寸西190丰：：3mm难以保证。(2)除应力哈夫面切削和校直后的残余内应力，采用热处2．2主要加工难点理进行消除，达到定型效果。(1)精度高：零件长为760=0：~；mm、高为上盖内孔与边上最薄处仅11．3mm，切削后残265+o-⋯o；mm、宽为18

5、9．6oIo．。5mm、内孔大小为余内应力也会导致内孔尺寸公差难以保证，因此，采一~1cmv+o．0o61{mm，六面形位公差为0．05mlTl及0．03用热处理去应力方式，消除粗加工、半精加工后内孔mm。产生的大部分残余内应力，减少变形。(2)易变形：零件哈夫面不连续、薄壁、壁厚不均3．2．3控制余量与变形量等特点，导致轴承座极易变形且变形不一。本批次6件产品中，其中两件产品因为前期上盖与下座高度单边余量仅留1．2ITlm，在半精加工3加工流程及工艺措施完成并校直去除应力后，上盖哈夫面单边变形量仍大于加工余量0．5mm，因此，增加了第三次校直

6、除根据产品固有特点，围绕加工难点分析，进行加应力处理后，变形量在加工余量范围内，最后进行精工流程的合理安排、采取有效的工艺措施，减少变加工，达到图纸所需要求。形及满足精度要求。另四件工件粗加工后高度单边余量调整至2mm，经过两次除应力后可精加工满足要求与半3．1加工流程精加工相比，粗加工时切削量大因而变形量也大，直为确保轴承座精度和质量，从它的加工难点着线度亦然。后四件直线度如表1所示。手，选用最合理有效的加工工艺流程：划线(分开)一表1上盖与下座余量及变形量粗加工(分开)一校直(分开)一除应力(分开)一铣哈夫面(分开)一划线(分开)一钻孔(分

7、开)一拼装一半精镗孔一校直(分开)一除应力一精铣哈夫面及底面(分开)～拼装一钻铰销孔一精加工。4结束语3．2工艺措施通过加工调整和工艺措施有效解决工件哈夫3．2．1工序划分粗加工、半精加工、精加工面及内孔变形的难题，保证尺寸及形位公差要求，工该轴承座具有哈夫面多处断面、薄壁、内孔壁厚艺流程形成标准模块。不均等特殊结构，且上盖与下座长高比值均过大，这些因素结合起来将会导致零件切削加工后存留切削参考文献：热应力，导致哈夫面及内孔极易变形。况且，由图1[1]包善斐，王龙山，于骏一．机械制造工艺学[M]．吉林：可知，上盖与下座拼装后长度及高度公差均为0

8、．1吉林科学技术出版社，1992．mm，厚度公差为0．05mm，内孔公差为0．046mm，[2]杨叔子．机械加工工艺师手册[M]．北京：机械工业出六面