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时间:2020-03-27
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1、专业管理降凝剂复配注入系统在黄青线首站的应用123刘爽刘涛魏东来13中国石化管道储运分公司黄岛油库山东青岛2665002中石化管道储运有限公司新乡输油处上海201209摘要:黄青线首站设在黄岛油库,由于输送原油种类较多,运600kg2475~BEM-Q5500升约10%75~85℃4~5小时行工艺较复杂,原油物性变化大(包括凝析油、稠油、蜡油和高凝袋85℃575kg2375~油)等原因,为确保安全高效运行,向原油中添加化学降凝剂是实BEM-Q5300升约10%75~85℃4~5小时袋85℃现原油输送的最简便和最有效的方法,而正确合理使用降凝剂,550kg2275~BEM-Q5000升约10%7
2、5~85℃4~5小时是关系到加剂原油改性效果的关键。袋85℃525kg2175~关键词:降凝剂;计算依据;检查和准备;复配注入BEM-Q4800升约10%75~85℃4~5小时袋85℃一、降凝剂作用机理注:进油量指复配时进油流量计读数。1.降凝剂的作用机理2.外输时降凝剂复配液注入量计算依据降凝剂又称流动改性剂,关于降凝剂的作用机理,一般认为,3配料液密度用p千克/升表示,输油量用Q1米/小时表示,配降凝剂改变了原油中蜡晶的形态和习性,从而改善了原油的低温料液注入量用Q2升/小时表示,计量泵调量表读数用m表示,配料流动性能。比较公认的理论有共晶理论与吸附理论。共晶理论液注入浓度以Hppm为准,
3、根据经验知,每加一袋剂,反应釜液位认为,降凝剂分子有与石蜡分子相同的和不同的结构部分,与石上升0.9cm(反应釜液位1米近似按3000升计)。蜡系统相同的部分为烃链,可与石蜡共晶;而与石蜡不同的部分,由上面知M=0.(1V+400)千克,n=[M/25];则阻碍蜡晶进一步长大。加入降凝剂后,阻碍了蜡沿着生长速度则p=(0.(9V+400)+M)(/V+400+0.009*3000*n)快的方向生长,使蜡以各向同性的方向生长,防止了网状结构的形=(0.9(V+400)+0.1(V+400))/(V+400+0.009*3000*0.1(V+成。吸附理论认为,降凝剂将原油中的蜡晶中心吸附在其周围,
4、阻400)/25)止进一步析出的蜡晶结合,使其不与轻组分一起形成三维网状凝=0.9千克/升;胶结构,从而降低了原油的凝固点,而达到了改善流动性的目的。即加剂后配料液密度基本与所进原油密度接近。二、计算依据再由H=(p*Q2*10%)克/(Q1*0.9)吨;1.反应釜降凝剂注入量计算依据可得配料液注入量:Q2=0.01H*Q1升/小时;黄青线输送的高凝原油和高凝低凝混和油的密度一般在因计量泵调量表满量程为320升/小时;0.8-0.9kg/l,为了确保加剂浓度不低于10%,我们取大密度0.9kg/则计量泵调量表读数:m=Q2/320。l,反应釜进油量用V升表示,降凝剂加剂量用M千克表示,加剂常用
5、的外输量和计量泵注入比例如下表所示袋数用n袋表示。表2外输量和注入比例泵对照表(H=60PPm)则由:M/(0.9V+M)=10%可得:M=0.(1V+400);输油量m3/h530500480450420400350200n=[M/25]=[0.(1V+400)/25]袋,[]表示四舍五入取整数。复配工艺主要技术参数列入下表供参考使用。配料液注入量318300288270252240210120l/h表1复配工艺主要技术参数调量表读数%99.393.890.084.478.87565.637.5降凝剂重复配浓复配温储罐温改性剂名油量复配时间量度度度表3外输量和注入比例泵对照表(H=50PPm
6、)700kg2875~BEM-Q6500升约10%75~85℃4~5小时3袋85℃输油量m/h530500480450420400350200675kg2775~配料液注入BEM-Q6300升约10%75~85℃4~5小时265250240225210200175100袋85℃量l/hBEM-Q6000升650kg26约10%75~85℃4~5小时75~调量表读数%82.878.175.070.365.662.554.731.3袋85℃625kg2575~三、原油降凝剂的复配BEM-Q5800升约10%75~85℃4~5小时袋85℃1.复配前的检查与准备降凝剂产品符合规定的规格型号,质量良好,
7、无变质无结822015年1月专业管理块。检查加剂管路中过滤器是否完好,过滤网有无破损,如有损热,并上罐顶检查确认反应釜内液位在安全液位2.6米内,搅拌器坏要及时更换。检查反应釜、搅拌器及附件,并确认完好(搅拌器搅动正常。待反应釜内原油温度达到70℃以上后,关小加热阀油箱中的油位应在油标的1/3-1/2处,强制润滑的电机完好备门,使反应釜内原油温度维持在75~80℃。打开搅拌釜进料口,用)。检查复配
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