铸铁缸体缸孔珩磨工艺及检测技术探究.pdf

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1、32内燃机与配件2016年第7期铸铁缸体缸孔珩磨工艺及检测技术探究TheHoningTechnicsofCastIronCyUnderboreAndTheResearchofHoIlingQuaUtyDetectiVeTechnology司圣春(一汽海马动力有限公司)[摘要]缸孔作为发动机活塞运动的场所，其加工质量对减小运动副摩擦力、降低机油消耗都有重大意义，因此对缸孔的珩磨工艺提出极高要求。本文就缸孔珩磨工艺、缸孔质量检测技术、缸孔加工质量影响因素等方面进行了分析研究。[关键词]平台珩粗糙度参数评价长度双进给机构Abstract：Thecylinderbore，wherethepiston

2、moVesupwardsanddownwards，Itsexcellentprocessqualitycanreducethefhctionandtheconsumptionofengineoilobviously．Sothehighlevelprocesstechnicsisneeded．Theaniclefbcusesonthecylinderborehoningtechnics、qualitydetectivetechnology、thefactorsafkctingtheprocessquality．KeyWords：TheplatfomlhoningRoughnessEValuti

3、onlen甜hDualfeedingstmcture1珩磨工艺的优点及简介珩磨可在缸孑L或缸套表面形成一种特殊结构，该结构由具有储油功能的深槽及深槽之间的微小支承平台表面组成。该结构可有效提高缸孔表面耐磨性、油膜储存性，降低机油消耗，缩短发动机磨合时间。珩磨还可以提高缸孑L的直径尺寸精度、缸孔形状精度等。2珩磨工艺系统介绍2．1珩磨刀具结构介绍缸孔表面特殊的网纹结构主要在精珩／平台珩工位形成。由于要获得理想的表面平台网纹结构，对精珩和平台珩的同轴度要求很高，因此将两个阶段合并成一次加工更为合理。通过设计成有双进给装置和装有精珩、平台珩两种珩磨条的珩磨头，能够实现一次装夹即可完成精珩和平台珩，

4、消除了重复定位误差的影响，可以减轻前工序加工的压力和对机床精度过高的要求。精珩／平台珩珩磨头结构简图如下：图l双进给珩屠头结构形式珩磨头采用双进给机构，可实现精珩、平台珩磨条的进给。双进给机构一般分为机械／液压式、机械／机械式、液压／液压式等三种类型。各类型简图如下：在实际使用中，珩磨头一般选用机械＼液压式类型。2．2气动测量系统气动测量系统利用测头在加工中进行在线测量，利用珩磨头的旋转及往复运动可以测量缸孔任意截面的直径，及时反馈缸孔形状变化，以进行珩司圣春：铸铁缸体缸孔珩磨工艺及检测技术探究33图2不同的双进给结构形式磨行程、珩磨时间等参数的调整，保证缸孔良好的孔径及圆柱度要求。2．3珩

5、磨液冷却过滤系统珩磨液冷却系统对珩磨质量有重要影响，冷却液能及时带走加工产生的热量，及时冲洗掉珩磨的微粒。冷却系统也要具有良好的过滤功能，以便去除冷却液中残留的铁素体颗粒、脱落的磨粒及粘结剂等，保证加工质量。珩磨机冷却液的过滤系统一般采用两级过滤，第一级是磁选过滤，滤掉较大的颗粒和铁屑，第二级是过滤纸过滤。经过上述两级过滤，过滤精度可达20～60微米，满足珩磨加工的要求。3珩磨后缸孔质量的测量：珩磨后的缸孑L测量的主要项目有：直径测量、圆度／圆柱度测量、表面形态、表面粗糙度、珩磨角度等。现就表面形态评价方法、表面粗糙度测量、珩磨角度等检测方式进行说明。3．1表面形态评价常用的表面形态评价方法

6、如下：3．1．1贴片方法贴片方法又称为S．U．M．P方法(一种多用途显微压印)，它可将被测表面的状态移植到压在被测表面上的软塑料膜上，供显微镜观察。贴片应取在规定位置，如：图3某机型缸体贴片位置该方法主要评价缸孑L表面形态，确认表面网纹有无异常状况。下面为采用S．U．M．P方法观测到的缺陷实例：图4典型表面状态缺陷通过切片分析可对切削表面的侧剖面进行观察内燃机与配件2016年第7期分析，同时亦可对加工表面较深层的区域(尤其是这一区域内的形态结构)进行观察和判定。3．1．3光学扫描采用特定光学设备扫描可直接观测缸孑L表面状态，如缸孔表面网纹测量仪设备等。该设备内设高分辨率光学测头，光学测头通过

7、支架及手动可以停留在缸孑L任意截面，将可以无级调节强度的直射光和衍射光照射在被测表面，并将被测表面的影像显示在计算机屏幕上．从而盲观地观察表面状态．圈5缸孔表面网纹测量仪3．2表面粗糙度测量表面粗糙度参数主要为Rz、Rk、Rpk、Rvk、Mrl、Mr2等参数。现在主流的评价标准为依据德国工业标准DIN4776，利用粗糙度测量仪对平台表面进行Abbott曲线(材料百分比曲线)评定。图7粗糙度测量仪3．3珩磨角度