影响缸孔珩磨质量的因素

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1、影响羽亍磨质量的因素1）缸套的刚性、壁厚均匀程度和材料的均一性缸套的刚性与壁厚不均匀会导致玳磨后的尺寸精度和形状精度变差，对网纹的一致性也有影响，特别是已装入气缸孔的半成品缸套（取决于气缸孔底孔），这些影响很难在加工过程中彻底纠正。材料的不均一给裁亍磨带来的影响是不可预测和估计的。2）前一道工序的加工质量首先要留有合适的加工余量。術磨的加工余量一般在0.02〜0.08mm,最理想的余量为0.03〜0.05mmo余量过大会导致节拍加长,玳磨条钝化严重，玳磨头导向条磨损加速。余量过小会导致无法修正和提高孔的尺寸、形状精度

2、及表面粗糙度。第二是術磨前的圆柱度不能太差，否则无法纠止过来，一般圆柱度在0.02以内会得到较好的纠正。第三是術磨前的表而粗糙度一般在R,2.5mm左右，粗糙度过大会导致壬行前刀纹去除不掉，粗糙度过小会导致術磨困难，节拍成倍增加。3）術磨条術磨条相当于切削刀具，用来去除余量并达到一定的精度要求，術磨条对術磨质量和效率起着最关键的作用。对于平台网纹玳磨来说，粗怖磨条负责去除较大的余量并改善原有的形状精度和粗糙度，精術磨条则去除较小的余量，形成沟谷和平台，并达到最终的尺寸精度和形状精度。術磨条的粒度和硬度是两个重要参数，

3、粒度越大術磨效率越高，硬度越高，怖磨条的寿命越长，所以玳磨效率与術磨条的寿命有时是一对矛盾。玳磨条的材料有多种，金刚石和碳化硅（油石）是最常用的两种，现在粗術磨条一般都用金刚石材料，精術磨条有用油石的也有用金刚石的，但是目前业内精術还是用油石的比较多。4）粗、精術磨余量、压力及时间一般是粗術的余量大，压力也大，基础、精術的余量小，压力也小，若是二次壬行磨工艺，精術的余量一般为10〜15nm,若是三次術磨，前两次術磨的余量一般应在20〜30Pn）o術磨压力越大，術磨效率越高，反之亦然，但对于術磨质量来说，術磨压力过高往

4、往是没有好处的。5）主轴行程和術磨条越出孔两端的大小行程大容易产生腰鼓形孔，屮间小两头大，行程小容易形成鼓形孔，中间大两头小，哪一端越出量大，哪一端的孔径相应的就会大，所以必须适当控制行程和術磨条越出两端的大小，并根据实际加工情况适时加以调整才能保证质量。对于盲孔，必要时得通过增加在底部（或有障碍一端）的術磨时间，或通过術磨头的修磨形状来解决。6）主轴的转速和往复速度術磨角是由转速和往复速度的合成决定的，Iff磨角确定了，这两种速度的比值就确定了。往复运动要有足够加速度，换向要快,否则网纹的交角处会出现圆弧形状。转速

5、和往复速度也会影响玳磨的效率，速度越高效率就越高，但是速度过高会对网纹质量产生不良影响。7）气动测量系统气动测量系统包括压缩空气过滤系统、气电转换器（或气动量仪）和测量孔等。用于测量的压缩空气必须经过过滤，保持干燥清洁，否则会导致测量不准确，或堵塞测量孔（会使孔加工过大而报废），测量压力一般为0.3〜0.35MPao测量孔安装在術磨头的导向条上，加工过程中导向条会不断磨损，当达到磨损极限时必须更换导向条和测孔，否则测量就会不稳定和不准确。导向条的磨损极限一般为0.01mmo另外，气电转换器（气动量仪）在每班壬行磨前必

6、须进行校零。8）冷却系统冷却系统对玳磨质量也有重要的影响，冷却液能及时带走加工产生的热量，还能及时冲洗掉術磨的微粒。術磨冷却液可以用煤油或专用術磨液，粘度要适中，如果黏度高，玳磨条易堵塞，效率低，而黏度低，怖磨效率相应较高但表面粗糙度相应要差一些。術磨液要有良好的过滤系统和冷却装置。过滤系统一般是两级过滤，第一级是磁选过滤，滤掉较大的颗粒和铁屑，第二级是纸过滤，过滤纸的精度一般在10〜15um,非平台网纹術磨的过滤纸精度可以为20〜30口m。9）術磨次数平台网纹质量要求较松时（特别是關），粗術、精術两次斷磨就可以达到

7、，要求较高时，粗術、精玷两次玷磨就有困难，而且一致性和稳定性也较差，这时需进行第三次超精術，当然这并不是简单的術磨几次的问题，这需要術磨条相互之间合理的搭配及相应的術磨参数。根据试验的经验，RPk<0.5mm时，術磨两次基本能够达到质量精度要求，而RP：XO.3mm时，一般就需三次壬彳亍磨。10）玷磨头的修磨规圆玳磨条安装到玳磨头上后，要在磨床上进行规圆，规圆后玳磨条的圆柱度最大不能超过O.Olnini。若是加工盲孔的话，必须让直径大的一端在有障碍的一端。11）自动涨刀液压控制通过格林控制系统对haz液压自动涨刀系统

8、控制，使得它几乎可以胜任所有加工任务。3种方案如图2-8所示。我公司采用的第三种方案，这也是该台術磨机的一个优点。p方案1、23种不同方案方案1：在術磨头进入孔后，涨刀系统开始向孔壁施压，直到涨刀压力达到设定值。在切削过程中，这个力始终保持不变。在加工尺寸达到后才卸载，然后刀具驶出孔外。方案2：与方案1的基本原理相同，只是在特殊加工要求下，涨刀