醇氨联产工艺优势分析.pdf

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1、第３９卷第２期化工设计通讯２０１３年４月ＣｈｅｍｉｃａｌＥｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇＤｅｓｉｇｎＣｏｍｍｕｎｉｃａｔｉｏｎｓ·１·櫉櫉櫉櫉櫉櫉櫉櫉殶殶櫉櫉专论与综述櫉櫉殶殶櫉櫉櫉櫉櫉櫉櫉櫉醇氨联产工艺优势分析刘志臣（山东联盟化工股份有限公司，山东寿光２６２７００）摘要：分析氨醇联产的优势。介绍联醇工艺中低压联醇的特点，在流程中的功能与作用，高压联醇的特点，并比较了单醇和联醇生产的差别。关键词：合成氨；甲醇，联产；比较中图分类号：文献标志码：Ｂ文章编号：１００３６４９０（２０１３）０２０００１０５犃狀犪犾狔狊犻狊狅犳犃犱狏犪狀狋犪犵犲狊狅犳犃犿犿狅狀犻犪犪狀犱犕犲狋犺犪狀狅犾

2、犆狅狆狉狅犱狌犮狋犻狅狀犔犐犝犣犺犻犮犺犲狀（ＳｈａｎｄｏｎｇＬｉａｎｍｅｎｇＣｈｅｍｉｃａｌＧｒｏｕｐＣｏ．，Ｌｔｄ．，ＳｈｏｕｇｕａｎｇＳｈａｎｄｏｎｇ２６２７００，Ｃｈｉｎａ）犃犫狊狋狉犪犮狋牶Ａｎａｌｙｚｅａｄｖａｎｔａｇｅｓｏｆａｍｍｏｎｉａａｎｄｍｅｔｈａｎｏｌｃｏｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ．Ｄｅｓｃｒｉｂｅｃｏｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓｏｆａｍｍｏｎｉａａｎｄｍｅｔｈａｎｏｌｕｎｄｅｒｌｏｗｐｒｅｓｓｕｒｅｃｏｎｄｉｔｉｏｎ，ｔｈｅｆｕｎｃｔｉｏｎａｎｄｒｏｌｅｏｆｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓ．Ａｌｓｏｄｅｓｃｒｉｂｅｔｈｅｈｉｇｈｐ

3、ｒｅｓｓｕｒｅｃｏｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ．Ｓｉｎｇｌｅｍｅｔｈａｎｏｌｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓａｎｄｃｏｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｐｒｏｃｅｓｓｏｆａｍｍｏｎｉａａｎｄｍｅｔｈａｎｏｌａｒｅｃｏｍｐａｒｅｄ．犓犲狔狑狅狉犱狊牶ａｍｍｏｎｉａ；ｍｅｔｈａｎｏｌ；ｃｏｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ；ｃｏｍｐａｒｅ多联产已成为当今氮肥企业发展的共识。实联产工艺”（指低压联醇压力不超过５．５ＭＰａ，高现合成氨与甲醇的联产并将氨、醇反应热合理利压联醇压力２０．０ＭＰａ左右），相比中压串高压用，能有效地提高能源利用率，符合绿色化学、联醇（指中压联醇压

4、力１０～１４ＭＰａ，高压联醇压生态化学、可持续发展要求。因此，氨、醇、力２０．０ＭＰａ左右）更具有节能优势。山东联盟汽、电等“多联产”势在必行。以煤为原料，氨化工股份有限公司现运行的四套“１８·３０”系统与甲醇联产，相似的制气工艺与气体成分，相近中有三套实现了低压串高压醇氨联产，且常年正的合成反应，相融的公用工程，合理的醇、氨产常运行。据了解，国内不少氮肥企业的低压单醇能组合与调剂，兼容产醇与气体净化，为方便地生产装置已改为或正在改为低压联醇装置，因为调整产品结构，合理地利用能量，实现企业经济近几年来甲醇价格很低，单醇装置因成本原因很效益最大化开辟了广阔前景。难维持正常满量

5、生产，已有许多装置停产，造成醇氨联产要比单独产氨、单独产甲醇（即单装置的极大浪费。而联醇装置可灵活地调节甲醇醇）更加灵活，联醇工艺在我国以煤为原料的中产量并作为合成氨原料气净化手段，所以很少有小合成氨厂应用比较广泛，并取得了明显的经济停产的。下面，笔者对低压串高压醇氨联产工艺效益。可以说，合成氨联产甲醇工艺在我国实现进行简单剖析。工业化是氮肥行业的一项创举，不仅改变了企业１低压串高压醇氨联产工艺产品单一的局面，增强了企业市场应变能力，而且优化了合成氨的净化工艺，降低了生产成本，１１工艺流程增强了企业市场竞争能力。以前合成氨企业是以联醇工艺的出现，为中小氮肥企业的发展和中压

6、联醇为主，近年来开发的“低压串高压醇氨技术进步带来了活力，特别是“双甲”技术（即收稿日期：２０１３０２２３作者简介：刘志臣（１９６１－），男，山东昌乐人，高级工程师，山东联盟化工股份有限公司总工程师。·２·化工设计通讯第３９卷甲醇甲烷化）的开发和应用，取代了小氮肥企业大甲醇产量，在整个合成氨生产系统中，可在高传统的铜洗工艺，不仅降低了净化工艺的能耗，压联醇之前串联上中压联醇或低压联醇装置。从而且解决了铜洗净化工艺对环境的污染问题。对整个醇氨联产来看，以产甲醇为主的联醇装置，于起净化作用的甲醇甲烷化装置来说，为了保证其操作压力越低，整个氨醇系统的压缩功耗越ＣＯ、ＣＯ２的净

7、化度，满足氨合成催化剂对精炼低，亦即电耗越低，因此，采用低压联醇生产甲气体微量ＣＯ＋ＣＯ－６的要求，双甲净化醇比采用中压联醇更节能。典型的低压串高压醇２≤１０×１０装置的运行压力不宜太低，一般控制在１８．０ＭＰａ氨联产工艺流程方框图见图１。以上。在双甲净化工艺的基础上，为了进一步扩图１低压串高压醇氨联产工艺流程方框图１２工艺流程特点ＧＣ甲醇工艺、正元公司的ＤＲ甲醇工艺等。下（１）联醇分为低压联醇和高压联醇，串联在面以鲁奇低压联醇工艺为例进行介绍。合成氨生产流程中，兼生产甲醇和气体净化双重２１鲁奇低压联醇工艺流程