质量控制技术在大型钛钢复合板设备制造过程中的分析.pdf

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1、技术管理质量控制技术在大型钛钢复合板设备制造过程中的分析陈真陈允轩（南京三方化工设备监理有限公司，江苏南京210036）摘要：研究中对大型钛钢复合板设备制造进行了分析，对对接接头处理工作的合理性。质量控制工作进行了完善，总结了工艺制造的过程，核心目的是通过质量控制技术的优化，提升工程制备的核心机制，从而为大型钛钢复合板设备的制造提供支持。关键词：质量控制；大型钛钢复合板；设备制造；过程分析在社会石油、化工产业发展的背景下，设备大型化逐渐成为工业发展的趋势，这些设备在生产中一些常规性的材料不能满足设备的设计需求，通过大型、耐蚀有

2、色金属材料及其复合板材料的运用，可以提高设备的使用效率，满足工业产业发展的基本需求。研究中对大型钛钢复合板设备制造工艺、设备质图一筒体纵环焊缝对接图量控制进行了分析，总结了设备制造与检验流程。1.4封头成型的处理1大型钛钢复合板设备制造过程封头处理中通常会采用冲压热成型的处理方式，在钛材料1.1原材料的预处理及检验压制前，需要进行铁离子检测，保证无蓝点现象。而且，在复层在原材料采购以及验收的过程中，需要按照图纸以及技术处理中，需要涂高温涂料，主要是为了避免材料发生氧化及污要求进行预处理。在对钛钢复合板验收时，除对材料的尺寸、染

3、问题。加热炉若采用天然气炉，火焰不得直接接触材料，气厚度、外观、PMI检查外，需进行100%UT检查贴合率，并取样复体中硫含量不得高于0.3%；在加热过程中，整体温度不能超过验基层/复层的化学成分、力学性能，其中剪切强度是考核复合625℃，时刻保持氧化性气份，在该种技术处理中，不能出现氧化板的重要指标之一，为必检项目。需要施工人员认识到材料质还原反应的现象，从而有效避免渗入氢。与此同时，在封头成量的重要性，因钛钢复合板不同于别的材料，前期控制不足，后型处理中，需要按照冲制、检验的相关标准，进行钛复层的保护期出现分层等质量问题，

4、将难以修复。特别对于大型复合管及裂纹、压坑等缺陷问题的处理，保证材料设计及整合的质量板，因直径越大，其复合难度亦会增加，从而产生不结合区的概[1]性。率会增加；其次，一些管板的机加工、组装以及焊接的面积的增2大型钛钢复合板设备制造过程中的质量评定大，均有产生分层的风险，需做好过程控制。材料验收合格后，在钛焊缝处理中，首先，需要选择适合性的清洗剂对设备钛复层即贴铝膜保护。进行焊缝污垢的处理，然后再对焊缝进行PT检测，并应进行反1.2钛钢复合板的下料、剔边、刨边、卷制向气密性试验检测。其次，氦气检测法的分析，在设备壳体连对钛钢复合

5、板下料后对角线尺寸偏差，需控制在2.5mm以接中，通过接管、基层的检漏嘴进行漏点的检查。最后，热气循内，剔边时应避免将复合板的钛复层拉脱，并留有约0.5mm余环法，在对设备材料检测中，通过热气循环法的利用，可以增加量进行手工剔边，手工剔除钛污染区后应进行硫酸铜检查保证热转换的可靠性，而且，在具体项目检测操作中，需要充分保证复层剔除干净，剔边时应注意不得造成边部分层。刨边后应对对容器升温、升压、保温保压以及降温、降压的模拟处理，保证坡口及周边100mm进行100%UT检测贴合率；卷制后焊接前应漏孔检测的科学性；该方法可使钛复层焊

6、缝的隐藏缺陷显露出再次测量外展长，控制偏差方可点固合口，否则后期错边量无来，配合氨检和PT检测，即可找到缺陷位置进行修复。法保证。1.3钛钢复合板的对接接头处理3结语在钛钢复合板的对接接头处理中，基层焊接完成之后，需总而言之，在现阶段工业生产的过程中，在生产大型钛钢要通过对图纸要求的RT/TOFD检测。钛层施工前，需要对焊接复合板的过程中，需要通过对工艺技术的分析，进行工艺参数、前的表面进行清理，使用丙酮去除油污，然后通过铁离子检测焊接接头表面的科学处理，避免复合板焊缝缺陷性问题的出及菲绕啉试验，才允许进行垫条、贴条、盖板的组

7、焊，通常状况现。同时，在制造的过程中，需要提升工程质量的整体性，充分下的钛钢复合板结构如图一所示。在检漏孔作用分析中，其存保证焊缝质量连接的合理性，从而实现材料设计的科学性及质在着泄露报警的作用方式，通过对系统的运用可以达到排液的量性。最终目的；而且，在大型设备制造和系统设备生产的背景下，为参考文献：了充分保证覆层泄露位置确定的合理性，可以选择合适的焊接[1]宋品玲,叶建林,张成.大型钛钢复合板设备制造过程中分区，将一道环缝分为多个独立的腔；每个腔对应的两个检漏的质量控制技术[J].四川兵工学报,2012（,11）:80-82

8、.嘴，焊接时可以连接He背面保护，当然也需要时刻注意保持环[2]陆玉明,郑谦文,吕士波.大型电厂烟囱钛-钢复合板内筒境焊接区域的清洁性，防止铁离子污染问题的出现，充分满足的焊接及工艺控制[J].建筑施工,2014（,11）:1255-1257.2017年07月189