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时间:2020-03-27
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1、第42卷第3期工艺与设备化工设计通讯2016年3月TechnologyandEquipmentChemicalEngineeringDesignCommunications裂解炉COT控制优化方案分析席萌(大庆石化公司化工一厂,黑龙江大庆163714)摘要:通过分析研究某石化公司乙烯装置裂解炉COT控制系统控制方法,通过优化乙烯装置裂解炉COT控制方案,实现了裂解炉COT稳定控制,提高了裂解炉装置平稳率。关键词:裂解炉;控制;平稳率;COT中图分类号:TQ221.211;TE963文献标志码:B文章编号:1003–6490(20
2、16)03–0108–01CrackingFurnaceCOTControlOptimizationAnalysisXiMengAbstract:ThroughanalysisandstudytheethylenecrackingfurnaceinanolefinefactoryofsomeonepetrochemicalcompanyCOTcontrolsystemcontrolmethod,throughtheoptimizationofethylenecrackingfurnaceCOTcontrolschemeofthe
3、crackingfurnaceCOTstabilitycontrol,increasetherateofcrackingfurnacedevicesmoothly.Keywords:crackingfurnace;Control;Steadyrate;COT稀释蒸汽和原料在裂解炉对流段充分混合预热以后,进度较大,幅度一般在±10℃左右。再者,该控制系统在人入裂解炉辐射室。而辐射室则通过燃料气的燃烧来获取高温工控制过程中,由于燃料气组分、进料组分,以及裂解炉参热量,混合物料在辐射室的高温作用下会发生裂解反应。乙数变化等因素的影响,
4、使得操作人员人工控制难度增加,最烯装置裂解反应目标产物为乙烯和丙烯,而裂解炉炉管出口终导致裂解炉生产效率降低,裂解炉装置指标控制平稳率较平均温度COT反映了裂解反应的裂解深度,如果COT控制低。不稳定,会降低产品收率,将直接影响目标产品的质量和产量,2裂解炉COT控制优化方案使乙烯装置能耗升高,经济效益下降。裂解炉先进控制系统是以裂解炉炉管出口平均温度COT1裂解炉原工艺控制存在问题分析作为首要控制目标,把燃料气流量和各组进料流量作为控制裂解炉各组炉管出口平均温度COT是裂解炉控制系统关手段。为了消除燃料气组分变化而引起的波动幅
5、度,在控制键的被控变量,该控制系统是通过修整自身的各组烃原料进系统中加入燃料气热值补偿来修正燃料气流量。先进控制系料流量的控制器,以保证COT在规定的设定值范围内。统实现了安全保护,为了防止燃料气流量过大时裂解炉超温,原COT控制工艺中,燃料气流量与裂解炉炉管出口平均设置了高压保护控制器,而为了防止燃料气流量过小时裂解温度COT相当于串级控制,主回路为裂解炉炉管出口平均温炉喷火嘴熄火,设置了低压保护控制器。度COT,副回路为燃料气流量。为了防止燃料气压力不稳定,当裂解炉炉管出口平均温度COT发生波动时,通过先进过高或过低产生波动
6、,在系统中加入高低压保护器,并将燃控制建立的模型,计算燃料气流量变化大小对COT的影响,料气热值进行换算,主回路的输出值与燃料气热值换算后的系统会自动调整燃料气流量设定值,使COT回归到期望的目数值进行相加,然后输出到副回路当中,作为此控制系统副标值范围以内。在自动调整控制过程中,先进控制系统通过回路的设定值。实时计算,确定裂解炉炉管出口平均温度COT实际值与目标在装置控制过程中主要存在以下问题需要解决值的偏差,再进一步微调燃料气流量,精确控制,从而实现1)由于使用前冷系统分离出的尾气作为燃料气的主要成裂解炉炉管出口平均温度CO
7、T的快速和稳定调整。当裂解炉分,在装置实际生产运行过程中,该尾气成分不稳定,一直炉管出口平均温度COT回归至预期值范围以内时,先进控制存在着小幅度的变化,这样就使得燃料气热值也表现出小幅系统在保证装置生产设计的总负荷不变的前提下,等幅调整度波动的情况,而此控制系统的设计思路,是将燃料气热值两支路烃进料流量控制器的设定值,并动态调整相应炉管所换算后的数值直接加入到系统控制回路当中,这样就使得控对应的稀释蒸汽流量和烃进料流量,从而实现使裂解炉各支制回路也产生波动,随着燃料气热值的变化而变化,非常不路炉管出口平均温度COT达到一致,减
8、小偏差。利于COT的稳定控制。在干燥器再生方面,通过新控制方案改善再生气控制阀2)原控制方法无法体现实时计算裂解炉炉管出口平均温开度曲线,使再生气流经的控制阀开度变化保持平缓,从而度COT的变化趋势,该控制系统调整的精度主要取决于控制使再生气流量缓慢变化,这样就
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