脱硫液提盐系统调试运行分析及优化方案探讨.pdf

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1、第4期(总第173期)煤化工No．4(TotMNo．173)2014年8月CoalChemicalIndustryAug．2014脱硫液提盐系统调试运行分析及优化方案探讨张朋朋，陈涛，王雷z(1．陕西黄陵煤化工有限责任公司，陕西黄陵727307；2．黄陵矿业集团有限责任公司，陕西黄陵727307)摘要结合陕西黄陵煤化工有限公司生产运行情况，分析了脱硫液提盐系统调试运行期间出现的设备和工艺等问题，并提出了优化改造方案：增加前置过滤装置、管道伴热、余热回收、产品烘干、副产品转换、增加负压蒸氨系统、更换管道和设备。对脱硫液提盐系统的改造，可使脱硫液副盐含

2、量降低，脱硫效率提升，为后续甲醇的正常生产提供保障。关键词HPF法脱硫，脱硫液，提盐，改造文章编号：1005—9598(2014)一04—0036—03中图分类号：TQ546．5文献标识码：B陕西黄陵煤化工有限责任公司(简称黄陵煤化工公司)为年产焦炭200万t的煤化工企业，其化产脱硫工序以煤气中的氨为碱源，采用以HPF为复合型催化剂的湿式氧化法脱硫工艺。该工艺具有脱硫效率高、成本低等优点，但存在着脱硫液副盐含量高的问题，使脱硫效率降低，影响脱硫系统的正常运行。黄陵煤化工公司脱硫系统于2012年6月投产运行，在运行5个月后，副盐质量浓度达到300g／

3、L。为保证脱硫效果，于2013年引进处理能力为100t／d的脱硫液提盐项目，解决了脱硫系统脱硫液处理的难题。然而，图1脱硫液提盐系统工艺流程示意图脱硫液提盐系统在调试运行后期出现了各种问题，影响系统满负荷的生产运行。为此，对脱硫液提盐系统滤，得到合格的清液，并分离出废活性炭。清液进入浓出现的问题进行分析，提出可行的改造方案，对脱硫缩釜，在真空负压搅拌状态下，被蒸汽加热至60℃～液提盐系统优化进行探讨。70℃，进行减压浓缩。在浓缩过程中，缓慢添加离心后的母液，逐步提高浓缩釜内脱硫清液副盐浓度。当1脱硫液提盐系统调试期间运行情况浓缩至一定温度和浓度时，

4、用压滤板框对浓缩液进行热过滤，分离出副产品硫代硫酸铵混盐。过滤后的清1．1脱硫液提盐系统工艺流程液进入结晶釜，冷却至23℃～25℃，再次结晶后，进脱硫液提盐系统工艺流程示意图见图1。从脱硫入离心机分离，得到主要产品硫氰酸铵。分离后的母地下槽来的脱硫废液首先进入脱色釜，加入活性炭液回到浓缩釜内，往返循环。浓缩釜产生的氨气经冷后，在常压下搅拌并加热至95℃～100℃，利用活性凝冷却器冷却后，进入氨水回收罐，输送至脱硫系统。炭的吸附作用，将脱硫液中的悬浮硫、焦油、催化剂等通过真空泵负压抽取的氨气经尾气洗涤系统处理后，脱除，随后活性炭和清液一同进入活性炭压

5、滤板框过实现无污染的排放。收稿日期：2014—03—06作者简介：张朋朋(1987一)，男，安徽淮北，助理工程师，学士，2009年毕业于安徽理工大学化学工程与工艺专业，现从事煤化工生产技术与管理工作，E-mai1：554266753@qq．com。2014年8月张朋朋等：脱硫液提盐系统调试运行分析及优化方案探讨一371．2调试运行前期、中期及后期运行情况系统无法连续运行，使得处理脱硫液能力下降。脱硫液提盐项目建成以后，于2013年5月至62．3减压蒸发后的蒸汽损失月进行了调试运行。在调试期间，脱硫系统脱硫液副经活性炭过滤后的脱硫液进入浓缩釜，由釜内

6、的盐含量逐渐降低，副盐质量浓度由调试前300g／L以蒸汽盘管加热进行减压蒸发。脱离液经加热后，产生上降至200g／L以下，最低达到140g／L，副盐浓度达的蒸汽进入冷凝器冷却，蒸汽的热量传递给制冷水，到预期的要求。根据对产品硫氰酸铵化验结果，硫氰没有返回提盐系统进行再利用，加大了系统蒸汽耗酸铵纯度达到97％，品质达到预期要求。调试运行阶量，增加了制冷水用量，运行成本升高。段的脱硫液副盐浓度变化曲线见图2。2．4无产品烘干装置提盐系统生产的主产品硫氰酸铵、副产品硫代硫酸铵分别由离心机和压滤板框除去水分，没有对产品∞＼进行烘干，水分含量较大，造成产品质

7、量降低，并增加运输费用。瞧2．5无副产品分离工艺‘一提盐系统生产出的副产品硫代硫酸铵和硫酸铵1哑混合物，市场销售差，导致副产品的存放和去向无法时I司／d解决，造成产品库房无法满足产品存放的要求。图2调试运行阶段脱硫液副盐浓度变化曲线2．6设备选型落后从图2可以看出，在调试运行后期，脱硫液中副提盐系统中存在脱硫液、氨气等物质，在脱硫液盐浓度急剧上升，最高达到275g／L，最终稳定在230和氨气的作用下，设备和管道极易产生腐蚀。在调试运g／L左右。副盐浓度的升高导致脱硫系统脱硫效果降行后期，碳钢类的设备、管道、阀门出现严重锈蚀，造低，对后续甲醇生产造成

8、影响。通过对脱硫液提盐系成跑冒滴漏和设备故障，检修率增加，造成系统处理统运行状况的分析可知，脱硫液副盐浓度升高的原因能力下