脱硫试运行调试方案

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1、试运行调试方案主意事项：人员事先了解所有设备，并熟读相应说明书。一、目的本操作规程是提供该系统在完成后进行脱硫系统的启动、运行的一般程序和操作指南，每个设备的具体操作、单个仪表和控制系统的运作详见配套说明书。1、系统启动1．运行前确认的检查，系统安装结束（包括仪表及控制系统）之后，到正式启动试运之前，应进行以下工作：1、各部分安装完毕，质量确认：包括基础和构架。烟气系统，水管系统，转运机械，文丘里和吸收塔设备，脱硫剂制备系统设备，副产品处理系统设备，电气系统，仪表及控制系统，控制操作室设施，与主烟道

2、的连结，消防和紧急补水设施，热水系统。道路，与玻璃窑炉的运行控制和保护的衔接等。2、检查并确认所有连结件的紧固状态，特别是所有设备的基础固定和密封固定。3、检查并确认所有安全防护设施。4、用工业用水冲洗管道。检查并确认所有气，液管道内已冲洗干净，无杂物留管中。用工业用水冲洗脱硫塔、降温塔、熟化罐、浆液罐等设备内部，检查并确认无杂物留于内部。系统内的场地清理，拆除所有临时性构筑物。5、检查和确认所有烟气、水系统、热水等管道的严密性，确认无泄露。6、检查和确认所有阀门，转动和运行机械的位置以及密封、润滑

3、、冷却都按设备的使用要求处于工作状态，特别注意确认阀门和运动机械的正确的动作方向。7、现场检查温度、压力、液位、pH仪表。8、所有机电设备进行单台冷态试车，试车时间和具体操作步骤遵照有关规范和标准。对循环泵，排液泵，供给泵，冷却喷水泵，反冲洗管道泵进行冷态清水运行。二、启动前的系统检查每次系统正式启动运行之前，应进行以下工作：1、检查和确认所有烟道闸板，阀门，转动和运行机械的位置以及密封、润滑、冷却都按设备的使用要求处于工作状态，特别注意确认阀门和运动机械的正确的动作方向。2、检查和确认所有仪表、调

4、节阀门的控制设定都处于启动状态，特别注意所有紧急开启的电磁阀处于备用状态。3、检查和确认对所有用电设备的电源供应和相应操作装置及相关信号处于启动状态。确认补水系统的补水供给是否正常，工艺水池中水保持到三分之二处。4、启动前的阀门位置全关的阀门、所有放水阀，副产品排出阀，脱硫系统出口烟道档板，循环泵出口阀门，吸收塔喷咀前的阀门，排浆泵出口阀，工艺水泵出口阀，除雾器反冲出口阀。全开的阀门——压力表前阀门，循环泵进口阀门；制备系统回流旁路阀，排浆系统回流旁路阀，反冲洗阀（开1/2）、引风机和要运行的水泵的

5、冷却水供给阀门5、电气启动前的准备所有电气设备供电，电源处于“开（ON）”状态，设备处于备用状态。报警信号处于备用状态。所有控制回路处于“手动”状态。6、启动前脱硫剂的准备脱硫剂制备房内安置5吨脱硫剂氧化镁，供系统运行用。人工拆袋将料倒入熟化池。注意：上料时不要将包装袋或内膜进入熟化池，否则会导致制备系统管路堵塞。为保证系统运行顺利，应采用高质量的氧化镁原料，据了解，国内可提供用于出口的脱硫用轻烧镁的品质要求为：纯度：＞85%细度：200目以上80%三、正式冷状态启动程序本方案为热态启动（就是锅炉已

6、经正常运行了），直接启动脱硫系统的启动程序。1、脱硫剂制备系统启动1.1、手动开启工艺水泵按钮，观察工艺水泵出口压力表的指示，看是否压力是否达到扬程压力（0.4Mpa），判断是否吸上液体，同时开启工艺水泵的出口阀门向制浆池补水。1.2、当向熟化池补水到浆液池2.5米时，开启搅拌器。人工往制浆池加氧化镁200公斤（暂定）。1.3、熟化30分钟后开启熟化池到浆液池的浆液泵（开启模式顺序和开启工艺水泵的顺序一样，扬程压力为0.2Mpa）往缓冲池注浆液。1.4当熟化池中的浆液大部分注入浆液池后，关闭浆液泵，

7、按照相同的制浆顺序继续制浆。1.5当熟化池和浆液池都充满了浆液后，我们开始往吸收塔加入浆液。1.6启动氧化风机后再启动供浆泵。开启一台供浆泵（开启模式顺序和开启工艺水泵的顺序一样，扬程压力为0.2Mpa），依据制浆池密度计控制回流电动阀的开度往吸收塔加合格浆液。（密度暂定为1100Kg/m3）补充到塔内至3米液位。四、吸收塔启动开启所有通向吸收塔喷咀的阀门。启动2#吸收塔循环泵，注意观察吸收塔的液位，维持1.5~3.8米的液面。五、烟气切换1.1打开FGD系统净烟气出口挡板阀（全开）。1.2并通知锅

8、炉控制室调整锅炉炉压。1.3打开FGD系统入口挡板阀按照30%60%100%的开度指示逐步开启，并随时观察炉压变化，司炉调整引风机的出口挡板的开度，稳定炉压。1.4启动增压风机，按照20%40%60%80%100%额定转速逐步调整转速，最后到达全速。司炉观察炉压变化，并根据实际需要调整炉压变化1.5待锅炉炉压稳定后，开始关闭旁路挡板，按照50%、100%阶段性关闭。1.6当旁路挡板全部关闭了，稳定炉压。1.7顺序开启除雾器反冲洗喷淋装置及另两台循环水泵。1.8旁路挡板