聚酯水下切粒机系统故障处理及优化运行.pdf

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1、聚酯水下切粒机系统故障处理及优化运行贾晓刚(中石化股份有限公司天津分公司化工部聚酯车间，天津300271)摘要：通过对聚酯切粒系统的构成和工作原理的介绍和分析，对设备出现的故障进行分析处理，并提出优化运行措施，减少因设备原因造成的异常停机，提高了切粒机的运行平稳率。关键词：聚酯；切粒机；结构；故障处理；优化天津石化20万池聚酯装置引进德国吉玛技术，以精对苯二甲酸(PTA)和乙二醇(EG)为原料，连续生产聚酯熔体(PET)。分为14、15区两条生产线，单线设计能力300t／d。14区熔体主要供于直纺长丝，生产POYWDY，15区熔体主要供于生产短丝。原设计两区分别配备一台德国进口型号为US

2、G600H的水平卧式切粒机，2006年14区改造后增加一台国产600H型切粒机，2008年直纺装置停车，聚酯14区进行了进一步的改造，增设两台TSQW600型国产切粒机。通过不断的工艺优化，14区的生产能力由设计的300洲，逐步提高到了4209d。随着产量的增长，对切粒机操作维护提出了更高的要求。切粒机是否稳定运行不仅关系到自身运转效率，而且关系到与后续纺丝工艺密切相关的切片的物理指标，因此分析认识切粒机系统的组成、结构，了解其工作原理、维修维护对稳定生产具有积极指导意义。增设的国产600H及TSQW600A切粒机在原理上与USG600H切粒机基本相同，只是在结构和控制等方面有所差别。1

3、切粒机系统的构成及工作原理切粒机系统主要由铸带头、切粒机、干燥机、振动筛、中间料仓、风送系统、成品料仓及脱盐水循环系统等组成。其简单的工作流程为：当带有一定压力的高温(约285℃)聚酯熔体从丝股铸带头中挤出铸带条时，启动操作机构将启动板送入工作位置，溢流水首先使熔体得到冷却，而后流经导向板。在此过程中，喷淋水和溢流水一起冷却铸带条，后经前后两引料辊引入切割室进行切割。切割后中心还没有完全冷却而处于半熔融状态切粒经输送水进行冷却并输送出切粒机，进入水力输送管道而被带入干燥设备，干燥后的粒子进入振动筛选机后进入中间料仓然后由风送系统输送至成品料仓打包储存销售。图1切粒机系统简图2切粒机系统存

4、在的问题与处理优化措施目前聚酯装置在用的切粒机为两台进口uSG600切粒机以及后改造的两台国产TSQW600A型切粒机。一般来说，切粒机系统内的任何一台设备出现故障均会导致切粒机的停运，对切粒机的稳定运行构成严重的影响。下面列举论述日常切粒机系统在运行中存在的主要问题和对应的处理措施。2．1铸带头铸带头的装配使用两组各四条螺栓固定安装在有热媒夹套伴热的铸带头安装架上，通过两个金属密封圈进行密封。铸带头在上机使用前需在安装架旁边的预热架上预热不小于24小时。2．1．1存在问题铸带头存在的主要问题有：(1)金属密封圈存在泄漏；(2)铸条出料不稳；(3培B分铸条孔堵塞等。2．1．2处理优化措施

5、首先铸带头在组装前必须确认各部件已清理干净，金属密封垫完好，各紧固螺钉螺纹无异常；安装铸带头前尤其是在放流情况下在线更换时将进料口金属密封圈固定好，避免脱落造成密封失效；提前做好标记，确保快速准确将备用铸带头移至安装位置并迅速对角紧固8条螺钉直至规定力矩。对于存在出料不稳的情况，主要是由于管道压力变化造成的，需及时调解自动阀。而部分铸条孔堵塞主要是开车初期管道内异物堵塞所致，必要时需进行人工疏通。需特别注意的是，如果一台切粒机停止使用后，需立即拆线铸带头放空管道内的物料，避免铸带头内物料凝固后管道内残存物料降解后压力逐步升高后会导致自动阀失效物料反窜，严重影响产品并且可能造成安全事故。2

6、．2切粒机它是整个切粒机系统工作的核心，其主要组成包括：1、底座；2、切割装置；3、导向装置；4、水分配系统；5、传动装置；6、长料预分离器；7、控制柜；8、操作台等组件组成。2．2．1存在问题切粒机的正常停机维护主要是针对切割室滚刀和定刀的正常磨损导致切粒产生毛边而影响产品质量以及溢流水存在堵塞导致堆料而联锁停机而进行的。但也存在如下的其他原因或故障导致联锁或被迫主动停机的。主要有：(1)气源压力低；(2)并条导致堆料；(3)未检测到刀速；(4)定刀或滚刀异常损坏；(5)接近开关未检测到信号；(6)出口堆料导致切割室过载联锁；(7彻割室气缸锁紧不到位；(8)传动装置同步带损坏等。2．2

7、．2处理优化措施对脱盐水循环系统进行了优化，定期使用蒸汽重点对溢流水系统进行吹扫清洗，并通过对脱盐水过滤无纺布的选型优化以及增加脱盐水预过滤滤网等措施，现溢流口堵塞情况已基本杜绝。在每次停机更换切割室时，对切粒机系统(包括水系统、设备，电气仪表等)做全面的检查、确认，对易损坏的气源管线进行升级取代，及时更换气缸密封件等易损件消除隐患，目前因设备故障等联锁停机事故明显减少。针对切片外观质量出现问题计划性停机更换切割室。主要是由于刀具磨