水下切粒机的维护和保养

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1、水下切粒机的维护和保养差别化切粒装置采用SQL680型水下切粒机，是一种将丝股带状的聚酯熔融体冷却、凝固、切割成颗粒的生产型机器。其性能的优劣，运转的稳定与否直接影响切片的外观形状，进而影响切片的质量。因此，要做好切粒机的维护和保养工作。工作的主要内容有以下几点。1：切粒机的巡回检查每天应对切粒机巡回检查二次。检查切粒循环水压力是否正常、三股水是否畅通，检查固定件、连接件是否松脱，检查切粒机的声响、振动是否正常，检查切片形状、机台卫生是否良好。并记录检查结果，对巡回中发现的问题要及时汇报工段长，做到发现问题及时解决。2：切粒

2、机的定时检查（1）对切粒机的传动元件、皮带张力，减速箱的润滑情况，切粒机动定刀的磨损情况，检查周期为2个月。（2）切粒机的切割间隙、脱膜间隙、引料间隙每半个月检查一次。当发现切割间隙大于0.06mm、脱膜间隙大于0.2mm、引料间隙大于2.5mm（切片的厚度一般为5mm）时，各种需要间隙调整。间隙的调整标准是：切割间隙0.02---0.05mm(高粘度切片为0.02---0.04mm)，脱膜间隙0.1---0.15mm，引料间隙（前后进料轴间隙）2mm以下。（1）水循环系统的检查。切粒水循环泵过滤器、三股水过滤器的检查周期是

3、2个月。三股水的检查标准：溢流水——水均匀地浸没导丝板整个区域，喷淋水——从所有喷嘴中喷出均匀的水，输送水——水量恰好能将切片颗粒送到干燥箱。对周期内出现循环泵过滤器前后压差大、三股水异常等要作特殊情况及时处理。（2）如果在定时检查或巡回检查中发现滚到刃口磨纯时，要把导向槽相对喷丝孔的轴线偏移3——4mm。当发现定刀在原位置上产生磨损后，可将导向槽左移或右移3——4mm，也可将定刀翻一个面或者调换左右定刀。如过发现动刀或者定刀磨损严重时，就要考虑更换动定刀。3：切粒机长时间停机或经过重大维修时，开车前需要对切粒机进行全面检查

4、。检查的内容大致有：（1）检查喷丝孔有无堵塞，喷丝孔、导丝板、后进料轴是否彼此平行，导丝板的所有导丝槽是否在切粒刀所设及的范围内。（1）切粒机的定位检查，传动元件、皮带张力和方向检查，启动头的工作位置检查，切割室盖锁紧程度检查。（2）切粒机的切割间隙、脱膜间隙、引料间隙检查，滚刀的旋转方向检查，安全联锁装置检查。（3）水循环系统的检查。4：切粒机的运行故障和原因分析在切片生产中，因操作不当和切粒机运行不稳定可能出现的问题和原因分析立表说明：运行故障可能原因切粒太扁引料间隙太小切粒厚度波动变化引料速度偏大，切片厚引料速度偏小，

5、切片大铸带头挤出压力有波动切粒带毛刺切割间隙太大切割动定刀钝了切粒尺寸紊乱引料速度紊乱喷嘴的熔体供料不足铸带头挤出的压力波动前进料轴气压不够凝聚几股丝在同一槽内引料间隙不均切割之后水帘量不足导丝板上丝股带紊乱溢流水或喷淋水太大引料间隙太大或前进料轴的气压不够引料速度太底导丝板和喷丝孔位置不准运行故障可能原因细的丝状物绕在进料轴的熔体从喷丝孔滴落（低粘度聚合物）脱磨间隙太大长而未断的丝股带溢流水或喷淋水太大丝股折断铸带头挤出压力波动引料速度太高丝股未引入引料间隙太大前进料轴气压不足动定刀接触切割间隙太小冷却水温度太底保全工段应

6、根据巡回结果和切粒岗位反馈的信息来分析故障原因，检修切粒机和调整各种间隙。5：切粒机的润滑（1）切割室、齿轮箱和传动部份用润滑脂润滑，脂名为3#锂基润滑脂。（2）轴承润滑脂在每次换刀或前后进料轴更换时更新，机器运行期间不再加注润滑脂。（3）减速箱的润滑脂每年须更换一次，更换时需要将旧脂除尽，再加新的润滑脂。平时根据声响振动、运行情况补加脂。2011/9/26