聚酯切粒机转速控制方案优化概述-论文.pdf

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1、第２９卷第３期合成技术及应用Ｖｏｌ．２９Ｎｏ．３２０１４年９月ＳＹＮＴＨＥＴＩＣＴＥＣＨＮＯＬＯＧＹＡＮＤＡＰＰＬＩＣＡＴＩＯＮＳｅｐ．２０１４设备改造聚酯切粒机转速控制方案优化概述吴晓白（中国石化仪征化纤股份有限公司聚酯中心，江苏仪征２１１９００）摘要：介绍并分析了聚酯某生产线６台切粒机原转速控制方案及其缺点，重点介绍了新控制方案的设计思路及编程过程中的主要步骤及注意事项。关键词：切粒机转速控制合转速系数熔体分配中图分类号：ＴＱ３２０５文献标识码：Ｂ文章编号：１００６３３４Ｘ（２０１４）０３００

2、４３０３聚酯生产线的切粒工序，其主要的作用就是将百粒重等有关，简单说，就是熔体泵每转对应的切粒熔融的ＰＥＴ熔体经过冷却、切粒、干燥后，包装成为机转数。结合粒子实际状况可做适当微调。成品，供下道纺丝工序使用。切粒机转速控制方案Ｎ是投运的切粒机总数，当Ｎ"４时该程序运的主要目的是：在熔体出料泵转速变化或某台切粒行，开始运算并赋值；机停运（或投运）时，自动调节已投运的切粒机的转Ｋｉ（ｉ＝１～６）对应每台切粒机的转速微调系数，速，使切出来的粒子大小符合产品质量要求。工艺可调节单台切粒机的转速。上专门有一项指标

3、，叫做“百粒重”。早期由于单条该方案主要有以下３个缺点：生产线的负荷低，每台最终缩聚反应釜后只有两台ａ）４台以下切粒机投运时该程序不执行，此时切粒机，传统的转速控制方案是合转速控制：平时两切粒机的转速只能通过现场操作台上的升／降速按台切粒机各５０％负荷运行，当有一台切粒机退出运钮手动给定，开停车时操作极不方便；行时，另一台自动提高转速，承担全部负荷。后来，ｂ）根据上述方案计算出的转速给定存在“溢随着单条生产线生产能力的提高，终缩聚反应釜后出”（转速计算值超过模拟量输出通道的数值上限）需多台切粒机。传统的

4、合转速控制方案已不能满足的可能，尤其是在装置开车，第４台切粒机刚投运需要，一些新型的控制方案应需而生。时。一旦给定值“溢出”，ＰＬＣ的ＡＯ通道输出低于４ｍＡ，此时投运的切粒机全部失速，因无报警联锁１原控制方案分析信号，启动板仍打在“切粒”侧，会造成所有已投运某聚酯生产线于２００３年建成投产。从最终缩的切粒机“披挂”；聚反应釜（２８Ｒ０１）出来的聚酯（ＰＥＴ）熔体，经熔体ｃ）上述方案未考虑熔体分配的情况。未投运出料泵（２８Ｐ０１）增压，通过熔体分配阀（一进六出），的切粒机前面七通阀开度直接影响熔体量的计算

5、和分配给后面的６台切粒机冷却、切粒。切粒机的控分配，排废的那部分熔体相当于被偷去了，会导致粒制系统是一套西门子的Ｓ７３００ＰＬＣ，配置２台上子偏小；刚投运（或停运）的切粒机，其对应的七通位机。阀在开关的动态过程中也会影响熔体的分配，而这６台切粒机的转速控制方案的核心思路为：些都会引起粒子大小的波动，如果大粒子的数量过（熔体出料泵合转速×６×合转速系数给定／Ｎ）多还会堵塞振动筛，造成切粒机停运。×Ｋ，作为各台切粒机的转速给定。另外，该程序在计算投运切粒机台数时采用的ｉ其中：熔体出料泵合转速是两台熔体泵的

6、转速是列举法，用排列组合的方式依次检查６台切粒机ＰＶ值之和再除以转速量程之和，是一个百分数形式的启动板位置，判断是否有４台以上切粒机投运，分的模拟量信号；别是哪几台切粒机投运，再将计算出的转速赋值给系数６是对应６台切粒机；收稿日期：２０１４－０２－２３；修回日期：２０１４－０９－１６合转速系数给定是一个常数给定值，在操作站作者简介：吴晓白（１９７０—），男，江苏仪征人，工程师，现主要从事上可调整。与熔体出料泵泵供量、铸带头孔数、粒子石化电气仪表技术工作。４４合成技术及应用第２９卷对应的切粒机，程序拖沓冗

7、长，缺乏效率。转换成整数型变量。另外，根据工艺要求，在转速给定值输出时附加两个动作：切粒机转速给定无论在２新控制方案“自动”还是“手动”状态下，均不低于某一转速值；新控制方案的思路是利用ＰＬＣ已有的七通阀在切粒机“手／自动开关”由“自动”向“手动”状态阀位反馈信号，在不增加任何硬件设备的基础上，重切换时，切粒机转速保持“自动”时的数值。新设计了一套切粒机转速控制方案，编程调试后，投ｈ）七通阀开度的控制入运行。当切粒机“手／自动开关”处于“手动”时，七通新方案的核心思路是引入了熔体分配（阀开度阀开度通过操

8、作站人工输入给定。百分比）的概念：当切粒机“手／自动开关”处于“自动”时，如果（熔体出料泵合转速×合转速系数给定×阀开启动板在“切粒”侧，自动给定９５％开度；如果启动度百分比）×Ｋ，作为各台切粒机的转速给定。板在“排废”侧，自动给定５％开度。ｉ其中：熔体出料泵合转速是两台熔体泵的转速编程时需坚持简洁明了的原则。如第７步切粒ＰＶ值之和再除以转速量程之和；机转速输出，由于有６台切粒机的转速输出，而且在合转速系数给定是一个常数给定值；转速输出时要