聚丙烯酰胺装置预研磨螺杆改造.pdf

《聚丙烯酰胺装置预研磨螺杆改造.pdf》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在行业资料-天天文库。

1、设备管理聚丙烯酰胺装置预研磨螺杆改造刘超(聚合物一厂聚丙烯酰胺三车间5613562)摘要：聚合物一厂聚丙烯酰胺三车间共有预研磨四台，其中兰。为了解决这个问题，轴承座外缘厚度由14mm增厚至22mm每台预研磨有预切割螺杆六根，在实际生产过程中由于装置物料车间技术人员在轴端固定法兰加上了四氟防磨密封圈，在轴转动的特殊性，螺杆在转动的过程中，来自于物料的反作用力很大，导的过程中，接触的是四氟圈，四氟圈还可以防止预研磨能物料进致轴承磨损严重，故障率频繁。现对螺杆转动轴承和轴端固定法入固定法兰，减少磨损。兰进行改造实验，以其在满足生产要求的前提

2、下，降低螺杆维修改造方案2：轴承的改造时间和费用，增加螺杆运行周期。轴承的改造经历了两次，原来的轴承是滚珠式的，在轴线沿关键词：预研磨螺杆；轴承；轴端固定法兰径向偏移的过程中，轴越磨越细，时间长了滚珠会丢失，导致轴的一、概述磨损严重震动声音加大，最后只能更换螺杆和轴承，维修困难影聚合物一厂聚丙烯酰胺三车间为原1.3万吨抗盐聚合物装响生产，为了解决滚珠丢失问题，经过研究，在原有轴80mm直径置。2002年12月开工投产，设计产能1.3万吨/年。车间共设两不变的情况下，车间从原来的螺杆轴承改造成了向心短圆柱滚子条生产线，共有动设备93台，

3、静设备68台，设备国产化率95%以轴承22216，从材质上看，轴承座材质从原来的灰口铸铁改造成了上。开工8年以来，经历了三次大型检修，较大的技术改造十余轴承座材质Q235铸钢。项。由于车间生产的聚合物分子量为3500万以上新产品，产品这个改造很好的解决了滚珠式轴承在轴线偏移过程中因为较以往分子量更大粘度更高，对设备的使用要求更大苛刻，车间严重磨损导致滚珠的因素，经过长时间的使用和统计，螺杆在维设备又以国产化为主，且在生产过程中设备负荷较大，造成设备修周期上从原来的平均114.3天提高到了189天，可以说这个改的长周期运转很难保证。因此

4、车间的设备改进方向是：在现有的造对生产效率的提高是显著的，但对改造后损坏螺杆进一步研究设备条件下，增加设备的运行周期，缩短故障维修费用和时间，减发现，轴的偏移磨损还是很严重，还有轴跟螺杆连接间断裂的痕少设备故障而造成对生产线的影响。迹。为了解决这些问题，螺杆轴跟轴承在今年大检修期间经过了二、预研磨的工作现状进一步的改造，在原有螺杆直径80mm的基础上增加到了车间每条生产线有两台预研磨，主要作用是负责聚合反应后90mm，这样轴跟螺杆的焊接面增大，相应的强度也增大了，螺杆的物料存放并负责向下一工序输送物料。设备主要结构包括：预轴的长度也加

5、长了，在轴承密封方面，采用轴承内环外侧密封为切割螺杆六根，供料螺杆、计量螺杆各一根，传动方式为链传动。四氟石墨盘根密封，这样由于物料进入轴承加剧磨损的情况就没在聚合反应之后，物料在压缩风的作用下，从上压到预研磨中，预有了，而在最关键的轴承改造上，从22216向心短圆柱滚子轴承切割螺杆的作用是将物料初步切割推到料箱的出料端，在预切割轴承改造成了现在的22318调心转子短圆柱轴承。的过程中，预切割螺杆也起到初步研磨物料的作用。为了生产上的需要在以后日子里会有很多地方在技术上需三、改造原因要改进，根据一线预研磨B螺杆的改造试验，我们可以将思

6、维迁由于生产过程中聚合工序直接为后续工序提供物料，而预研移至缓冲料箱螺杆，缓冲料箱的维修时间就是造成停线的时间，磨又是聚合工序中的关键设备，预研磨预切割螺杆的维修直接影但由于设备的长运转周期，故障频发，维修时间长，维修周期短，响着后续生产的速度，生产线只能低负荷运转，经过对预研磨维直接制约着车间的产量。修时间与产量的统计，我们可以清楚的看到水解的进料时间明显因此在实际我们技术人员要本着不断创新的思想，在实际生加长，结合实际生产工艺要求，每台水解机一次进料为3500kg，产的第一线接收锻炼，因为这里的技术改造和创新是最贴近生产两台预研磨

7、进料的时间为一小时正负5分钟，要比一台预研磨快的，也是最能检验创新成果的。经过一年多的学习和工作，我得10到15分钟，而每3000kg的水解进料就会出大约1000kg的成品到了很多的锻炼，让我从学生向一名大庆炼化公司的合格员工的量，而每次预研磨螺杆轴承和轴端固定法兰的维修时间最少也要转变上跨出了坚实的一步，回想自己这一年多的经历与收获，我3、4个小时，如需更换螺杆则时间更长，根据这些数据我们可以计深深的感到这些心得与体会对于我今后的发展是一笔宝贵的人算，由于螺杆的维修造成产量减少大约为每个小时减少190~生财富，在生产中所学的知识也会

8、对我以后的工作打下坚实的基230kg，我们的生产线的影响还是非常大的。由于预切割螺杆的础。我将以公司的经营理念为坐标，从车间的实际生产出发，努自重和摆放的位置，造成维修难度大，维修时间长，因此，如何减力钻研勇于创新，将自