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时间:2020-03-27
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1、曩栏目主持;梅峰圆锥摩擦离合器浮动定心研磨装置中船重工集团第七二二研究所(湖北武汉430079)鲍秀森圆锥摩擦离合器的结构简单,接合比较稳定,在传时内外锥盘自动校正定心。而且通过球弧面摩擦传递研递相同转矩条件下,比单盘摩擦离合器的接合力小2/3,磨加工转矩,旋转轴向调节环(改变弹簧压力)调节环而且脱开后保持摩擦面间完全分离、平稳无冲击、分离弧面上摩擦压力,研磨加工时,如果研磨转矩过大时装彻底、动作准确置两球弧面打滑产生空转,实现研磨过载保护。可靠。我所研制某如图3所示,安装配对圆锥外锥盘是通过夹套锁紧种型号的装备
2、离合螺帽i的锁紧力,使圆锥夹套8外锥在Rs浮体6内锥器就采用圆锥摩擦中轴向移动,而使圆锥夹套内孔收缩夹紧外锥盘轴柄。结构(见图1)。浮动支承0形圈7支撑Rs浮体6实现外锥盘9与内锥圆锥摩擦离合盘10浮动校正同轴度,从而保证配对圆锥研磨同轴度,器配对圆锥互研磨图1圆锥摩擦离合器旋转轴向调节环3调弹簧4压缩量调节研磨过载保护压加工后要求达到配对圆锥接触面>98%,同轴度为力,并锁紧锁紧螺套2,当外锥盘9与内锥盘10研磨0.025ram、表面粗糙度值R=0.81xm。为此,在车床上时,磨削力≥轴向调节环与Rs浮体球面摩
3、擦力,调节设计制作浮动自动定心研磨装置如图2所示。传统圆锥环与RS浮体球弧面滑动。摩擦离合器采用内外锥圆互研磨的加工方法,内锥盘装夹在车床主轴卡盘上,并用百分表校正(内锥面同轴度校正精度≤0.02ram),外锥盘采用车床尾座钻夹头装夹或手持研磨(外锥面校正精度≤0.02mm),因内外锥盘均采用刚性装夹,所以校正精度直接影响互研磨加工精度。该装置新的加工方法采用“两夹一浮动”,不仅有效地保证图l要求精度而且简单、安全、快捷。图31.夹套锁紧螺帽2.锁紧螺套3.轴向调节环4.弹簧5.莫氏体6.RS浮体7.0形圈8.圆
4、锥夹套9.外锥盘lO.内锥盘11.三爪自定心卡盘2.使用操作方法(1)将浮动定心研磨装置安装到车床尾座或钻床主轴莫氏孔内,内锥盘10装夹在车床主轴卡盘上,外锥/6盘9采用圆锥夹套8夹紧,如图3、图4所示,并低速图2浮动定心研磨装置校正内外锥盘同轴度。1.夹套锁紧螺帽2.锁紧螺套3.轴向调节环4.弹簧(2)根据外锥盘轴柄直径选用圆锥夹套。5.莫氏体6.RS浮体7.0形圈8.圆锥夹套1.圆锥摩擦离合器浮动定心研磨装置结构及原理(3)根据零件材料,粗、精研磨工序选择磨料、粒该装置结构如图2所示,轴向调节环与莫氏体螺纹度
5、、磨削液。联接,Rs浮体与轴向调节环用0形圈支承,保证研磨(下转第49页)参磊工冷加工兰!堡笙塑_WWW.metalworking1950.com黝蒸蠢爱g晒&蚴L盟._基l圈K=1.35+3/d0加工毛坯内孔。模具结构如图8所示。式中K——极限扩口系数;t。、do——管材原始壁厚及直径(mm);——扩口系数;d——扩口后管口直径(ram)。代入后可知⋯1.50,而扩口系数K=d/do=138/121=1.14<1.50,即扩口系数小于极限扩1:3系数,可以采用扩口加工。(2)坯料计算按中性层及体积不变原则计算坯
6、料图8下料尺寸,由图样可知,本件属于锥形扩口,坯料尺寸1.下模座2.下模3.螺钉M12×454.上模用以下公式计算5托料板6.压簧7.卸料螺钉f0=1/6[2+K+/(1+2K)]三、结语式中——扩口坯料长度(mm);经过三套模具的试压,零件完全符合图样要求。焊£——扩口后口部壁厚(mm),t:t。1/。接装配后测量摆角6。左右,摆动灵活,没有间隙,达到代入数值可知:K=1.14,l=15.45ram,lo=日方要求。公司当年就实现出口泵支脚5000余套,创15.99ram。汇12万美元。泵支脚零件包含了冲压工序
7、的浅拉深、即总下料尺寸为15.99+11.7728(ram)。胀形、扩口三个冲压模具制造过程中的典型工序。模具(3)使用中注意事项综合以上计算与经验数据,制造过程中,对于公司的技术人员也起了锻炼作用;同我们在JB21—10o冲床上完成零件加工。根据经验值,时,通过日本件的加工,提高了员工的精品意识,对公口部壁厚将减薄0.1~0.2mm,经同日方协商不影响使司其他产品的发展起了促进作用。MW用,不作为验收测量的数据。用托板内孔定位,用车床(收稿日期:20100810)(上接第41页)3.设计制造的两个问题(4)旋转
8、轴向(1)轴向调节环与RS浮体球弧摩擦面的接触面制调节环3调节过载造精度应大于95%以上,并喷砂处理增加摩擦系数。保护压力,并锁紧(2)装置莫氏体5尺寸应根据选择的加工机床主轴锁紧螺套2。莫氏孔尺寸确定。(5)旋转车床4.装置的主要特点尾座或钻床主轴轴定位准确,自动定心,操作简单,装卸方便;研磨向进给手柄,调整轴向压力调节功能、过载自动保护;节省校正辅助时内外圆锥面研磨压
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