聚丙烯酰胺厂房氨味治理的研究.pdf

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1、专业管理聚丙烯酰胺厂房氨味治理的研究张晓锋姜绍军梁彤（大庆炼化公司聚合物一厂，黑龙江大庆163411）摘要：本文对聚丙烯酰胺厂房氨味产生的部位、原因进行(1)水解机微负压操作。了全面的分析，确定了治理氨味的主要措施。水解机微负压操作，会造成热量损失。通过试验：优化水关键词：氨味；治理解机微负压操作，观察水解温度变化，产品质量变化，具体1工艺简介如下：抗盐聚丙烯酰胺的水解反应在水解机内进行。水解进料8月27日四点班起，对N6线进行微负压操作试验，将水解条件满足后，打开水解机进料阀和排氨阀，进行进料操作，待

2、水机负压值设定为~0.3KPa，水解机加碱完毕后，将排氨阀开度由解机进料量达到规定值后，按配方比例加入一定量的粒碱，然100%调整至15%，投自动，单操检查水解机负压状况，确保水解后关闭排氨阀，物料在水解机中进行水解反应，水解时间要求反应全程处于负压状态；水解时间：110~150分钟。为110~155分钟。水解完成后，打开水解机下料阀，物料卸入缓排氨阀投自动后，10~15分钟水解机负压达到设定值，自动冲料箱中，经二次造粒机再次造粒后，由输料风机输送到干燥调节过程中，始终处于负压状态；达到设定值后，负压稳

3、定；水器内进行胶粒烘干。解终温80~86℃之间；现场无明显氨味，优化操作期间，N6线质水解反应产生的氨气绝大部分由排氨风机送至尾气回收量数据无明显波动（质量数据见表1）。装置进行处理，一小部分氨气从法兰、软连接、阀体、轴封、观察从9月7日四点班开始，氨味治理实验从N6线推广至口等地方泄漏至厂房内，造成厂房内氨味较大，对人身安全造N5~N8线。排氨阀投自动后，10~15分钟水解机负压达到设定成伤害，且产生环境污染。值，自动调节过程中，始终处于负压状态；达到设定值后，负压稳定；水解终温80~86℃之间，对质

4、量无明显影响（质量数据见2氨味产生部位及原因表2）；三层平台无明显氨味，氨气报警器检测氨气浓度为0通过现场观察，发现产生氨味的主要原因有以下4点：ppm（。见表2）(1)水解机正压。生产过程中，为保证水解温度（87℃~试验结论：水解机微负压操作，不会对产品质量造成影响，95℃），对水解机进行密闭憋压操作，水解机内产生正压，氨气外所以将工艺卡片水解温度进行修改，适当放宽控制范围。溢至厂房。(2)、保证缓冲缓冲料箱负压操作，一是用备用水解机打开(2)排氨线堵。粉料进到排氨线内，日积月累，导致不畅，尤下料阀和

5、排氨阀排缓冲料箱氨气；二是不定期检查半圆形限流其在缓冲料箱负压状态时，细粉回掺下料，粉料易被抽到排氨孔板情况，出现堵料及时清理。防止细粉通过缓冲料箱抽到排线内。氨线内，将缓冲料箱DN600mm排氨线加装半圆形限流孔板R=(3)缓冲料箱正压。150mm，并细粉回掺在下料口加装隔板。(4)水解机密封点泄漏。比如加碱阀关不严，大盖垫或盘根N6、N7、N8线缓冲料箱的视窗盖始终处于吸合状态，检测漏等。氨气浓度为0ppm；N5线缓冲料箱的视窗盖前期处于振动状3氨味治理措施及试验情况态，检测氨气浓度为16~100p

6、pm，后期处于吸合状态，检测氨气针对以上4点原因，制定措施如下：浓度为0ppm。表1六线质量数据月份日期批次固含量不溶物过滤比粘度细粉大粒8月28日白90.190.0521.144.62.950.138月28日四89.580.061.341.51.750.248月29日零91.10.0921.641.61.580.18表2五-八线质量数据月份日期生产线批次固含量不溶物过滤比粘度细粉大粒9月10日N5零90.760.0441.043.01.680.279月10日N6零90.260.041.144.71.6

7、40.209月10日N7零88.260.0641.143.01.750.189月10日N8零91.010.0281.160.82.180.17532016年8月专业管理表3地点治理前氨气数值ppm治理后氨气数值ppm使用仪器缓冲料箱观察口90~1102.5便携式报警器六线1号水解机90~1250便携式报警器六线3号水解机95~1300便携式报警器六线4号水解机92~1300便携式报警器六线1号水解机加碱斗95~1350便携式报警器六线3号水解机加碱斗95~1350便携式报警器六线4号水解机加碱斗95~1

8、350便携式报警器六线厂房内三层70~800便携式报警器试验结论：缓冲料箱要实现全程负压，需保证缓冲料箱的要解决聚丙烯酰胺厂房氨味问题，需要从以下三方面进行排氨管线畅通，N5线缓冲料箱的负压变化印证了这一点。改造：9月11日白班，将缓冲料箱的排氨管线的孔板拆除。9月（1）在保证质量的前提下，适当降低水解温度，从而保证水12日四点班，排氨管线里的物料掉入至缓冲料箱中，管线开始解全程实现微负压；畅通。9月13日，N5线缓冲料箱实验全程负压。（2