羰基合成醋酸放空尾气回收PSA技术.pdf

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1、技术创新管理115羰基合成醋酸放空尾气回收PSA技术刘继进（兖矿国泰化工有限公司277500）史锋锋（鲁南化工有限公司277500）摘要:在工业生产中，醋酸在生产过程中产生的尾气只能进行防空，由于醋酸尾气中的主要成分是一氧化碳，含量达到了60%-80%，所以具有显著的回收价值，对醋酸尾气的回收利用也是符合环境保护的重要措施。本文主要阐述了目前醋酸尾气回收的主要方法和工艺流程，并且对装置的整体质量、能源消耗和整体投资等指标进行了分析，实践表明，本文讨论的变压吸附法具有突出的优点，在醋酸生产企业中应予以全面推广。关键词:醋酸尾气净化回收变压吸附通过分

2、析可知，在醋酸尾气中，高压和低压尾气中均含有大量的一氧化碳，其比例占到了60%—80%，我们可以按照年产350KT/A的羟基合成醋酸装置计算，一个小时就会产生高压的尾气1050立方米，低压尾气2500立方米，而尾气中所包含的一氧化碳的含量达到了原料气中组成量的10%左右。因此，如何实现对醋酸尾气中一氧化碳的有效回收，将会成为提高醋酸生产效率，提高环保特性的重要方法。经过对目前一氧化碳回收方法了解后发现，主要有四种方法。从分解方法来看，有机产品的分解法主要是针对甲酰胺和甲酸进行分解，由于这两种物质都属于有机产品，因此可以通过分解这两种物质获得一氧化

3、碳，并且保证制取的一氧化碳纯度满足实际需求。但是由于有机产品分解法需要的资金投入量大，在实际中不具备大规模推广的特性。对于第二种方法—深冷分离法，其主要特点考虑到气体的沸点不同，利用低温精馏的方法来实现气体混合物的分离。在深考虑到在醋酸尾气中会伴生CH3I、CH3OH等少量的杂质气冷分离法实施的过程中，出于提高分离质量，满足分离要求的目体，应该对这些杂质进行有效的脱出，保证尾气中的一氧化碳纯的，应采取特定措施，保证气体杂质不在低温条件下固化，使杂度达到要求。这一处理过程称之为尾气的预处理。目前尾气预处质气体能够及时分离。但是由于深冷分离法需要的设

4、备数量多、理均采取了吸附塔处理的方法，主要通过在吸附塔中加入去除总体投资较大，在实际推广中并不顺利。Cosorb法简称为溶液吸收分离法，主要由美国引进，该方法CH3I、CH3OH的专用吸附剂，起到吸附CH3I、CH3OH的目的，保证醋酸尾气中的CH3I、CH3OH被完全脱出掉，满足一氧化碳主要是巧妙的利用了络合物溶剂来吸取一氧化碳，然后经过高的回收利用要求。温将络合物溶剂中的一氧化碳释放出来进行整体回收。在此方该工艺分为吸附、降压、升温解析、冷却和升压5个步骤。法的运用过程中，原料气中不可避免的包含多种杂质，其中主要在吸附过程中原料气中的CH3I

5、、CH3OH被吸附在吸附剂上，通有水、硫化物、氨气等，由于这些物质具有与络合物反应的特性，过降压、加热解析步骤彻底再生吸附剂，然后再通过冷却，升压在吸收分离过程中，会对整个络合物反应造成严重影响，严重时步骤完成一次循环。加热气体是来自PSA-1逆放气和冲洗尾会导致络合物反应失效。因此，在溶液吸收分离法中，必须对原气的混合气。PSA-1和PSA-2工序采用变压吸附分离工艺。经料气进行处理。从容积吸收分离法的实际应用来看，投资成本较过预处理后的洁净气体在PSA-1工序中经过吸附、降压、逆放、高，并且存在一定的污染。冲洗、升压循环过程脱除CO2。脱除C

6、O2的半产品气经加热后经过了解发现，变压吸附法在目前的气体分离中已经成为进入PSA-2工序。PSA-2工序分为吸附、降压、逆放、抽真空、了相对成熟的技术之一，从变压吸附法的应用来看，该方法可以升压步骤。CO作为产品气常压析出，经过压缩后返回醋酸装用来提纯H2、N2、O2、CO2、CH4、CO，对于一氧化碳的提纯效果置入口和醋酸原料气混合进入醋酸装置，吸附尾气作为PSA-1非常理想。从实际运行来看，变压吸附法主要是利用固体吸附剂的冲洗气。该流程区的最大特点是新增了碘甲烷和甲醇预净化实现对杂质气体的吸附，达到提纯气体的目的。目前来看，变压工序使醋酸尾

7、气中的碘甲烷和甲醇能回收利用；PSA-2工序采吸附法能够适应多数气体，具有很强的适用性，并且整体提纯效用了CO分离专用Cu系高效吸附剂，放弃常规变压吸附分离果较理想，能够满足实际需要，因此，该种方法是一种有效的提CO工艺的置换步骤，在满足产品高纯度要求的同时不仅节省纯方法，可以大面积推广。了一次性投资和运行费用，而且提高了CO收率，简化了工艺流程，使操作变的简单。