硫酸盐体系三价铬常温镀铬镀层的性能研究.pdf

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1、化学工程师ChemicalEngineer2015年第O2期；芏程：师硫酸盐体系三价铬常温周地胡君梅(湖北省化学工业研究设计院。湖北武汉430073)摘要：对硫酸盐体系三价铬电镀镀层性能进行了分析，测试了镀层的硬度、结合力和耐腐蚀性能，并采用x一射线衍射仪对镀铬层的晶型进行了表征。结果表明，硫酸盐体系三价铬镀层质量良好，具有优良的耐蚀性能。关键词：三价铬；硫酸盐体系；镀铬；耐蚀性中图分类号：TQ153．1文献标识码：AStudyonthepropertiesofsulfatesystemtrivalentchromiumcoatingHUJun—mei(Hubei

2、ResearchandDesignInstituteofChemicalIndustry，Wuhan430073，China)Abstract：AsulfateTrivalentchromiumcoatingwasstudiedinthispaper．Theproperiesofcoatingwereanal—ysedsuchasHardness，adhesiveforce，andcorrosionresistance．SurfaceCrystalformofthechromiumcoatingwascharacterizedbyX-raydiffraction(

3、XRD)．Resultsshowedthechromiumcoatingqualityisexcellent，andcorosionresistancecansatisfyrequirement．Sothecoatinggotfromsulfatetrivalentchromiumplatinghasgoodcorosionre-sistance．Keywords：trivalentchromium；sulfatesystem；chromiumplating；corosionresistance铬是一种略带浅蓝色的银白色金属。镀铬层具1．1试样制备有良好的硬度、耐

4、磨性、耐蚀性，且不易变色并能长阳极为DSA板(100mm×33mmXlmm)，以钢期保持光泽。这些是其他镀层难以达到的，不仅用板(40mmx25mm×2ram)为底材。在电沉积前，对钢于装饰性镀层，还大量用于功能性镀层，因此，镀铬板基体进行前处理，以0～6的金相砂纸进行打磨、在工程应用方面具有特殊的地位_l'。但Cr(VI)毒化学除油、稀酸浸蚀及活化等处理。性很大，是致癌物质，对环境容易造成污染，引起人1．2镀液组成及工艺条件们广泛关注，纷纷限制cr(Ⅵ)的排放；同时随着KP一6000硫酸盐体系cr(Ⅲ)镀铬镀液组成及人们环保意识不断提高，Cr(VI)电镀铬逐渐退

5、出电工艺条件，见表1。镀市场，取而代之的是环保型Cr(m)电镀铬】。近1．3测试方法年来，cr(Ⅲ)溶液镀铬新技术在镀装饰铬厚度方面(1)采用401MVDTM型维氏显微硬度计测量镀层获得成功应用，但其难以持续增厚，因而在镀厚铬的显微硬度，载荷为50g，加载时间为15s，取5点平方面的应用受到限制。作者以市售KP一6000硫酸盐均值作为镀层的显微硬度。体系Cr(1V)电镀液为研究对象，探讨了镀液pH值、(2)用BRUKERD8ADVANCEX射线衍射仪，镀层热处理温度对镀层硬度的影响，并对镀层(厚度对镀层进行结构分析。测试条件：cu靶，入=0．154180．4～0．

6、5m)性能进行了测试。(A)，管压管流为40kV／40mA，扫描速率8。·min～，步宽为0．02。，扫描范围为l0。80。。1实验部分(3)镀层的结合力测试，采用划线试验和弯曲试验。(4)镀层耐腐蚀性测试，采用中性盐雾试验，钢收稿日期：2014—00—00板电镀30min进行封闭处理(水性硅封闭剂，氨水作者简介：胡君梅，女，湖北松滋人，工程师，主要从事化工产品质量调pH值为8．5，室温浸30s，滴干，80cc烘5～10min)检测。胡君梅：硫酸盐体系三价铬常温镀铬镀层的性能研究2015年第O2期后，在YWX／Q一150型盐雾腐蚀箱中进行中性盐雾试2．2热处理温度

7、对镀层硬度的影响验，并记录表面出现红点的时间。实验条件：(50±在镀液pH值为3．0、镀液温度为30℃、电镀时5)g·LNaC1溶液，pH值6．8，温度(35±2)℃；相对间为30min的条件下，考察镀层热处理温度(50、100、湿度98％；降雾量1～2mL·(h·80cm)；连续喷雾150、200、250、300和350~C下热处理1h，常温退火)480h。对镀层硬度的影响，结果见图2。表1镀液组分及工艺条件Tab．1TheplatingsolutionconstituentandTheprocessconditions组分及工艺条件工艺范围KP一6000铬盐(

8、Cr2(S