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1、第6期(总第175期)煤化工No.6(TotalNo.175)2014年12月CoalChemicalIndustryDeC.2014破乳技术在焦化循环氨水除油除渣过程中的应用李应海(攀钢集团攀枝花钢钒有限公司炼铁厂,四川攀枝花617022)摘要分析了焦化循环氨水在生产中存在的乳化问题,通过在系统中添加破乳剂(3种化学助剂:FWT9031、2W48和FWTg034),可以提高循环氨水油水分离效果。使用破乳技术后,油平均质量浓度由1122mg/L降为180mg/L,悬浮物平均质量浓度由1823mg/L降为230mg/
2、L,有利于后续蒸氨、生化系统的稳定运行。关键词循环氨水,破乳剂,油水分离,油含量,悬浮物含量文章编号:1005—9598(2014)一06—0069—03中图分类号:TQ52文献标识码:B氨水被喷入焦炉煤气中,与焦炉煤气一起进入气液分1焦化循环氨水在生产中存在的乳化问题离器,在气液分离器内,焦炉煤气和循环氨水得到分离,其中煤气从气液分离器上部,进入初冷器等后续在焦炭生产过程中,煤在焦炉炭化室被加热,产工艺,而循环氨水从气液分离器下部流出,进入澄清生约800℃荒煤气和水气,用循环氨水喷洒降到约8O槽。经过澄清槽后,上
3、部氨水流人氨水中间槽,大部分℃,此时产生的油与水都是液体,油中的水颗粒直径氨水经过循环氨水泵重新返回集气管,对焦炉煤气进为0.4Ixm~0.7m时,呈透明状。由于油水比重差异,行喷淋降温,多余部分氨水进到剩余氨水槽中,澄清从表面上看,油是浮在水上面的,但由于氧化作用,油槽下部的焦油进到焦油槽中。循环氨水工艺流程示意水混合液中会生成一部分含羧基(一C00H)的有机酸物图见图1。质,此类物质与水中的羟基(一0H)有亲和作用,呈球状,俗称油包水或水包油,形成稳定的乳状液,会造成循环氨水油水分离效果差。循环氨水中油含量、悬
4、浮物含量和浊度很高,一方面会导致集气管喷洒系统易堵塞喷头,影响煤气冷却效果;另一方面,使蒸氨系统塔板堵塞严重,影响系统稳定运行;同时,也造成了焦油的损环泵失和加大后续蒸氨废水净化处理难度。循环氨水中油含量、悬浮物含量高主要是乳化造成。攀钢钒炼铁厂和太钢焦化厂等单位采用破乳技术焦油中间罐焦油贮槽可以有效解决乳化问题。图1循环氨水工艺流程示意图2循环氨水工艺流程2013年在添加破乳剂前,对循环氨水进行分析,从焦炉出来的荒煤气在上升管用循环氨水喷淋氨水中油平均质量浓度达到1122mg/L,悬浮物平均降温,一方面使煤气降温
5、,减少煤气体积,另一方面使质量浓度达到1823mg/L,可见循环氨水生产系统乳荒煤气中的大部分焦油冷凝成液体,便于回收。循环化现象严重,分离效果差。收稿日期:2014—08—13作者简介:李应海(1962一),男,广东广宁,高级工程师,硕士,1984年本科毕业于武汉科技大学炼焦化学专业,现主要从事煤化工技术工作,E-mai1:542910070@qq.com。70煤化工2014年第6期2W48,根据循环氨水量,投加2W48质量分数为1×3破乳技术在焦油氨水分离过程中的应用l0~3×10;根据机械化澄清槽运行情况,如
6、发现槽内氨水表面有较大量的浮油,投加FerrameenFWT9034。将油与水混合后形成的真溶液中的溶解水分离出3种乳化剂投加量合计为1kg~3kg,总浓度控制在来的难度较大,过去一般多采用静置沉淀法、真空法、2%叭在澄清槽人口处缓慢滴入。离心机加工法、加温蒸馏法等,但均不能达到工况要求。其主要原因是受油表面张力的阻碍影响,油包水即4应用效果使加温到100℃~115℃也不会气化,很难将细微油水颗粒中的水分离出来。而采用破乳技术后,可将油4.1循环氨水分析结果包水颗粒破开,使0.4m~0.7m颗粒中的水分离出在循环氨
7、水中添加破乳剂后,循环氨水分析结果来,聚结成大颗粒后,进行5m颗粒的油水分离。列于表1。3.1破乳剂表1循环氨水分析结果mg/L在循环氨水系统中,添加3种化学助剂Fer—rameenFWT9031、FerrameenFWT9034以及2W48,以加速氨水和焦油在澄清槽中的分离,提高分离效果;同时,降低澄清槽出口的焦油含水率,并降低回喷氨水的焦油含量。添加的3种化学助剂是北京世纪润辰环保科技有限公司和美国GE公司生产的产品。FWT9031是一种水基的破乳剂,在乳化条件下,1其23456789nM”特殊的极性分子可以将
8、水中的细小焦油滴聚集在一起,并且在大焦油滴的表面,形成一层憎水性的极性分子膜。这样可大大加快焦油与氨水的分离速度。同时FWT9031还是一种针对焦油及焦油渣的表面活O性OH0000¨0OOO;0s船O¨OOO船00剂,能够有效改变附着在设备、管道等表面的焦油类沉积物的表面张力,降低其黏附性,减少氨水系统沉积黏附问题,帮助焦油和焦油渣的分离,提高生产稳定性。O
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