焦化剩余氨水除油系统改造.pdf

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1、第43卷第1期工艺与设备化工设计通讯2017年1月TechnologyandEquipmentChemicalEngineeringDesignCommunications焦化剩余氨水除油系统改造杨金花（临沂恒昌焦化股份有限公司，山东临沂276132）摘要：优化剩余氨水除油路线，采用焦炭过滤器及陶瓷过滤器串联的方式，进一步改进陶瓷过滤器，显著降低剩余氨水含油量，避免蒸氨管路及蒸氨塔的堵塞，降低污水处理压力。关键词：剩余氨水；陶瓷过滤器；除油工艺中图分类号：TQ520.5文献标志码：A文章编号：1003–6490（2017）01

2、–0080–02ModificationofCokingSurplusAmmoniaWaterRemovalOilSystemYangJin–huaAbstract：Theprocessofremovingoilinsurplusammoniawaterwasoptimized.Animprovedmicroporousceramicfilterconnectedinserieswithacokefilterwasusedtoremovethecontentofoilincoalwater.Itisnecessarytoavo

3、idtheblockofammoniadistillationsystemandreducethepressureofsewagetreatment.Keywords：surplusammoniawater；microporousceramicfilter；removingoilprocess临沂恒昌焦化股份有限公司主要产品为：二级冶金焦、煤水在槽中的静置时间，加强底部排油，降低氨水中的含油量。焦油、粗苯、硫铵、甲醇。现公司蒸氨系统主要存在的问题是：（2）陶瓷过滤器的选择蒸氨管路堵塞、蒸氨塔塔板堵塞，严重影响了蒸氨效果及稳陶瓷

4、膜过滤器是以耐火原料为骨料，配以黏合剂等经过定运行。而造成蒸氨系统发生堵塞的主要原因是焦炭过滤器高温烧结而制成的陶瓷过滤材料，其内部具有大量细微气孔，后剩余氨水中含有大量的焦油类物质，除油效果较差，蒸氨具有耐高温、高压及酸碱腐蚀、过滤元件自身清洁状态好等[1]塔进水含油达到230mg/L。特性。陶瓷过滤是集吸附，表面过滤和深层过滤相结合的一[2]为避免管路及塔堵现象的发生，保证蒸氨效果，降低污种过滤方式。微孔陶瓷过滤器可充分应用于过滤在瓷管表面[3]水处理压力。我公司优化剩余氨水除油的工艺路线，新增陶及微孔内吸附。采用陶瓷过滤

5、器过滤，氨水中的油污等杂质瓷过滤器，并将原焦炭过滤器与陶瓷过滤器串联以降低剩余在微孔中停留，起到净化氨水作用。氨水的含油量，通过对剩余氨水中油含量的分析测试，表明结合我公司剩余氨水含油的特点，我公司选用瓷刚玉质、该新改造系统具有良好的效果。菱美矿物质等为滤材材质，显气孔率：≥39.23%，抗压强度1现状分析≥14MPa，抗弯强度≥5.4MPa的微孔陶瓷过滤器。1.1原工艺流程（3）陶瓷过滤器的改进我厂原剩余氨水除油系统的工艺如下图1所示，两个剩余剩余氨水中含有比重大于水的焦油类物质，易于沉降黏氨水槽并联，开一备一，两台焦炭过滤

6、器并联，开一备一。剩附在陶瓷过滤器底部上，直接排油不能够排出，蒸汽也不易余氨水首先经过剩余氨水槽将部分焦油沉淀到下层，从罐底吹扫到，因此，不容易清洗干净。我公司在陶瓷过滤器底部部排出，经过静置的剩余氨水由泵送至焦炭过滤器底部，经封头开设人孔，便于定期清理沉积于封头上的焦油类物质。焦炭过滤器过滤后，剩余氨水进入蒸氨系统。剩余氨水还含有比重小于水的轻质油，经过一段时间的运剩余氨水去蒸氨系统行浮油在陶瓷过滤器管内向上流动过程漂浮于水面存积于上部封头，在剩余氨水量波动明显时，浮油进入陶瓷过滤器壳程，进入蒸氨系统，导致蒸氨系统的不稳定。

7、我公司在陶瓷过滤1234器顶部排气管处，开设管路，采用微开连续溢流方式将上部浮油排出，防止其进入后续蒸氨系统，造成蒸氨系统的堵塞。（4）焦炭过滤器与陶瓷过滤器的位置选择1–1#剩余氨水槽，2–2#剩余氨水槽，焦炭过滤器由于其吸附容量有限，且反洗后效果逐步变差3–1#焦炭过滤器，4–2#焦炭过滤器的特点，置于陶瓷膜过滤器之后有利于延长焦炭的更换周期，图1原工艺路线减少劳动量。焦炭过滤器置于陶瓷膜过滤器前，有利于减少焦1.2主要问题油在陶瓷膜过滤器管内的黏附，避免蒸汽吹扫难以去除的难题。（1）剩余氨水静置时间较短，导致焦炭过滤器更

8、换周期针对以上两方面因素的综合分析及公司剩余氨水化验分较短，约30d更换一次，劳动强度大。析，选择将焦炭过滤器置于陶瓷过滤器前，避免黏稠焦油在（2）净化后氨水含油量较大，导致蒸氨进口管路及蒸氨陶瓷过滤器的黏附，延长陶瓷膜过滤器的使用寿命。塔塔盘约20d清理一次。（5）新工艺流