石油炼制过程危险因素分析.pdf

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1、石油炼制过程危险因素分析吕笛(中海炼化惠州炼化分公司HSE中心516086)摘要：安全是人类生存、生存、生活和发展过程中的永恒主事件发生后消除事故影响、营救受困人员、减少事故损失的重要题。她的定义是指人的身心免受外界因素影响的存在状态及其保手段。但如果应急管理培训等方面存在薄弱的环节，应急救援缺障条件。而我们石油炼化行业属于高危行业，具有“高温高压、易乏针对性，平时演练不到位，救援器材不足，施救人员缺乏救援知燃易爆、有毒有害、连续作业”等特点，可见在石油炼化过程中保识等往往会造成事故扩大甚至发生次生事故。障安全是重中之重。本文从石油炼化行业的特点、工艺与设备角三、石油炼制生产过程中的安

2、全管理度出发结合现场安全管理措施实例，综合分析石油炼制过程中安全管理的方法及重要性。既然我们已经找出了炼化过程中的可导致事故的危险因素，关键词：石油炼制；危险因素；特点；安全管理那我们就可以通过科学的手段来抑制甚至消除它，而这个手段就是科学的安全管理和系统安全分析。一、石油炼化生产的特点1.应用HAZOP分析装置运行情况石油炼化工程中具有高温高压、易燃易爆、有毒有害等特点，HAZOP即危险与可操作性分析是查明生产装置和工艺过具有很高的危险性，具体可归纳为四点：程中工艺参数以及操作控制中可能出现的偏差，针对这些偏差，1.物料多元化。炼化生产使用的原料、半成品、产品种类繁找出原因，分析后果

3、，提出对策的一种分析方法。它是基于一个多，绝大部分是易燃易爆、有毒有害的化学危险品。对这些危险品“引导词”从工艺参数（如温度、压力、流量等）出发，研究系统可能的储存，运输和使用都提出了特殊的要求。出现的偏差，并根据造成影响的大小，确定防止危险转变为事故2.工艺条件要求苛刻。在石油炼制过程中有些反应需在高温措施。高压下进行，有些则需要在低温、真空下进行。满足这些条件的生优点：利用一组引导词，对状态参数逐一分析和考查可能发产设备在极端的状态下工作，需要在设计和使用中采取专门的安生的偏差，因此它能更加完整地识别危险，为改进设计和控制管全保障措施。理提供了很好的依据。3.装置规模大型化。采用大

4、型装置可以明显降低单位产品的分析步骤为：成立研究组———收集系统资料———分解系统、生产投资与生产技术，提高劳动生产能力，减少能耗。但装置越大选择研究节点、明确节点功能、应用引导词———提出措施，编制危险程度越高，这就要求我们对提高安全的重视程度，加大对安HAZOP报告。全装置的投资。结论：经过一轮精密的HAZOP后设计缺陷和一些设备设计4.装置的连续化与自动化。石油炼制的工艺从最初的罐罐坛制造时的问题及操作规程上不完善、工艺变更上可能导致的事故坛的手工操作变成了高度自动化连续化的集中控制操作。这就要即可被发现而及时消除。求仪表的精准度，自然天气条件等综合因素。2.应用JHA对作业前的

5、风险做评估JHA即作业危险性分析适合于对作业活动中存在的风险进二、炼化行业的危险因素行分析，制定控制和改进措施，以达到控制风险、减少和杜绝事故伴随着上述的四大特点，石油炼制行业的危险因素也暴漏出的目标。它的主要目的是防止从事此项作业的人员受伤害，也不来，通过我在生产装置上的实际经历和对其他炼化企业的事故的能使他人受到伤害，不能使设备和其他系统受到影响或损害。分学习我将炼化行业的危险因素总结为以下七点：析时既要分析作业人员工作不规范的危险、有害因素，也要分析1.设计缺陷导致的事故。即在设计阶段没有考虑装置中可能作业环境存在的潜在危险有害因素和工作本身面临的危险、有害存在的危险因素，造成装

6、置先天不足，运行投产后很可能发生事因素。故。它的分析过程大致分为：确定所分析的作业、将作业划分为2.设备问题导致的事故。设备是炼化装置生产的物质基础。若干步骤、危害识别、确定相应对策、信息传递（绘制成表格）。设备的安全可靠运行如果存在问题，那么导致事故的概率会大大3.安全教育法增加。安全教育是提高各级领导和全体职工搞好安全生产的责任3.变更管理不善导致的事故。在实际生产中，管理人员、技术感、提高执行安全法规的自觉性、掌握安全生产知识、应急救援知人员由于各种目的，对装置和工艺进行了一些变动，但没有预见识、提高安全操作技能的重要手段。通过综合运用，即可提高员工这些变动对装置和工艺的负面影响

7、，没有进行危险识别并采取相的安全意识，又可加强员工的安全技能。应措施，缺乏对变化的有效管理，由此产生的一些隐患，最终导致以上的几种方法即是我在理论知识与实际生产中综合提出事故的发生。的，当然安全危险因素有很多，预防方法也不胜枚举，方法没有好4.操作错误导致的事故。操作错误即包括违章操作和人为的坏之分，只要它对安全有利对生产有利皆可应用。操作失误也包括操作规程不完善，针对性，可操作性不强等问题。参考文献：这样的失误往往是致命的。5.作业票证管理不