欢迎来到天天文库
浏览记录
ID:52379264
大小:2.71 MB
页数:21页
时间:2020-04-05
《OEE(设备总效率)的定义与计算解析.ppt》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在教育资源-天天文库。
1、OEE的定义与计算何为OEE?OEE(OverallEquipmentEffectiveness全局设备效率)是时间的百分比%。这个时间是设备在初打和最大理论速率情况下生产的首次合格产品所需要的时间。用于计算生产非一次合格的材料的时间损失只用于计算设备的实际运行时间从设备的总体理论运行时间开始确定设备在非最大速率下运行的时间确定设备再次加工材料的时间2练习从总体理论运行时间开始并在一周的工作日内观察设备性能你将观察什么?你见到了什么问题?记录………………………………………….………………………………………….………………………………………….…………………………………………......
2、......................................................………………………………………….3OEE小时OEE的主要概念示例174213总时间13计划停工6开放时间200组织故障7故障13换型运行时间12暂停18减速144操作时间135有效时间废品返工4567.5%OEE可用效率-EA87%性能效率-EEP82.8%合格品率-EQP93.8%非预算(2天*24小时)日历(休息时间)其他:休息,培训缺少计划(1班t*8小时*5天)缺少原料其他:-等待指示没有计划的会议计划的维护电气故障机械故障生产故障产品换型调试工具换型调试其他:质量检验
3、中断<1’由于:-较小的维修-缺少材料5谨慎:担心损坏设备技术问题为了调换而减速由于加工质量不合格的中断导致的材料损失的时间,由于质量原因导致在线的材料被100%废弃的时间在线材料返修的时间4为什么OEE分析重要?帮助清楚理解设备的效率确定损失发生的地点帮助制定行动计划且为设备确定目标指导我们进行连续改进,帮助选择正确的方法或者工具来减少损失帮助跟踪设备性能且可与相同设备进行对比(基准)5拒绝:-次品返工关心区域影响影响的缘由通过自控提高产出:当某处出现问题时停止存货减少次品=更低的WIP(更高的FCF,更高的ROCE)减少弃料=更低的FP(更高的FCF,更高的ROCE)增加产能=更低
4、的单位成本=更高的利润增加产量=更高的销售减少故障=用于增值任务的时间更多释放潜在能力避免客户罚款提高质量订货至交货的时间准时向客户交货(足够的数量,合格的质量,按时交货)可靠的/快捷的加工减少停工期和次品,创造稳定性,按计划工作改善交货降低成本改善ROCE减小财务负担改进OEE可对经营业绩产生重要影响产能资金投入交付时间6OEE帮助评估设备运行的效率并指导改进设备运行时间与其营业时间(计划的生产时间)的比率100%可用效率意指一直在运行,没有任何有记录的停工一定时间里,设备的实际产出与预计产出的比率100%性能效率意指在最大理论速率下连续运行可用效率-EA性能效率-EEP合格品率-E
5、QP一定时间里,‘可接受’的质量的产品与生产出的全部产品的比率100%合格品率意指没有弃料或者重复加工件OEE是通过乘以3个乘数来计算的,乘数用百分数来表示:XXOEE=EA*EEP*EQP77个较大损失的分析-可用效率-EA需要理解由于组织故障、故障以及换装调试导致的时间损失,这有助于提高可用效率故障生产线由于某些部件损坏或者需要安装而停工超过3分钟换装调试*生产线由于需要换装调试材料或者工具而导致停工示例由于故障停工设备由于操作员不在而停止设备由于检测到异常而停工示例由于生产不同的产品(产品换装调试)而需更换器具和/或材料设备需更换器具/工具(工具更换)为确保产品质量或者加工能力而
6、进行周期性的检测*包括由于换装调试导致的投产损失组织故障生产线由于缺少有计划的班制,加工原料不足而停工(多于5分钟),计划的/非计划的维护而导致停工示例夜班停工由于上一工序的原料供应不足而导致生产线停工超过5分钟(甚至白班)由于每月维护而停工8需要理解由于微小的中断以及降低速率而导致的时间损失,这有助于提高性能效率暂停生产线由于没有需要加工的产品或者停工很短的时间(通常小于一分钟)降低速率生产线当前速率低于设备的设计速率很多示例操作员暂停设备以便安装(例如,标签分配器需要微调或者重装;正常的工作流程被打断)设备由于上一工序产品供应不足而短时间停工示例当前设备周期是120秒而理论/最佳时
7、间是60秒(本应每小时生产60件产品但实际生产30件产品)7个较大损失的分析-性能效率-EEP9需要理解由于质量问题、返工以及投产而导致的时间损失,这有利于提高合格品率次品*产品质量没有通过检测返工所有没有通过第一次检测的产品示例源头发现的产品-质量要求不达标且未能修复7个较大损失的分析-合格品率-EQP示例产品脱离加工,之后又返回到另外的工作-花费时间和资源,而这些时间和资源原可用于生产新产品*包括装配时的产品损失10计算此设备OEE我们必须
此文档下载收益归作者所有