略论甲醇精馏能耗分析和优化.pdf

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1、2122013年第11期略论甲醇精馏能耗分析和优化李红刚（河北金牛旭阳化工有限公司)摘要：甲醇是重要的有机化工原料以及溶剂，更是清洁生产能源中的重要燃料。它的生产主要是以煤炭或者天然气作为主要原料，而关于甲醇的精馏工艺更是一个消耗能源的过程。本文在通过三塔精馏技术与复合精馏技术的对比中，突出复合精馏技术的优势，以真正实现节能减排的目的。关键词：甲醇；精馏；复合精馏塔技术目前，甲醇生产主要以煤炭或者天然气作为主要原料，制合塔，按照GB338-2011以及工业甲醇美国“AA”级精甲醇的标准成气催化合成粗甲醇，粗甲醇再经过分离与提纯，就可以制备纯要

2、求，在交流沟通的基础上，我们可以依照实际情况设定具体的度更高的甲醇。而目前，我国关于甲醇的生产装置数量较多，但参数大小，例如甲醇中水分含量少于0.1%或甲醇中乙醇含量少是生产规模相对较小，而且分离设备以落后的板式精馏塔为主，于10ppm等。按照此运算，我们可以知道常压塔中甲醇回收为其主要原因如下：1.精馏系统的能耗较高；2.精馏的产出率较低；95.7mol/h,而高压塔中的甲醇回收为56.3mol/h，甲醇浓度为3.甲醇的纯度大小较低。其生产成本与国外相比较高，我们仍需85.7%，通过物料守恒定律，能够充分回收甲醇产品，并进行有效继续努力。的

3、二次加工，实现其回收利用。目前，关于三塔精馏设备，设备能耗损耗较大，首先，预加热二、在复合精馏技术中，其能源消耗主要是冷却水以及蒸精馏的能耗项目包括冷却水以及蒸汽，其消耗分别为：184.3t/h汽。在能耗优化中，我们可通过将加压塔中蒸汽作为再沸器的热和5.3t/h。其次，常压精馏仅需要消耗冷却水，消耗量为1925.4t/启动能源以及将高压塔顶部的甲醇气化物作为热量耦合。以下h。最后，高压精馏，因不需要冷却水项目，其蒸汽消耗为29.98t/是其消耗分析：h。按照能源总消耗的量核算，其冷却水以及蒸汽总消耗分别为：2109.7t/h和35.28t/

4、h。通过以上数据可知，三塔的工艺流程的冷却水以及蒸汽消耗分别为2109.7t/h和35.28t/h。在预精馏塔中，将粗甲醇加热至温度为65℃，目的就是将甲醇中的次要成分除去，因乙酸乙酯、二甲醚、异丁醇以及酮类的沸点均低于甲醇，经过有效的蒸馏分离，可以将预精馏塔中的甲醇在60℃的情况下转变为冷凝气，并转移至塔底部，而甲醇次组分将会分离至塔顶部，因塔内部的精馏需要蒸汽提供足够的热量，才能确保反应的充分进行。在预塔反应结束的时候，甲醇将以泵压的方式至甲醇精馏塔之中。然后通过加压精馏，二次精馏，并将塔顶的蒸汽能转移至常压精馏，经过对比，通过调整参数，

5、将能源二次利用，相比于三塔工继续精馏，尽管如此，我们知道，关于冷却水的损耗仍较大，能源艺，它能有效节省成本，并降低能源消耗。总体消耗较大。三、在实际的生产中，通过复合精馏技术，严格控制共沸物通过复合精馏塔技术，我们能降低其综合生产成本，尤其是的组成，目前粗甲醇的溶液体系相对复杂，特别是组分中的醚、甲醇精馏装置，在综合分析能耗基础上，可将其作为参考。要知酮以及高级醇之类的，它们能与水或相互之间组成复杂的共沸道，复合精馏技术主要包括：预加热精馏、常压精馏、高压精馏以物体系，通过科学的计算，优化甲醇精馏的系统，并提供精确的及回收塔。首先，预加热精馏

6、的能耗项目包括冷却水以及蒸汽，设计参数，在已有数据分析的基础上，我们能强化共沸区的传质其消耗分别为：183.9t/h和5.3t/h。其次，常压精馏需要消耗冷却分离，并浓缩其组成，减少热能损耗。例如，以A公司甲醇生产作水1789.3t/h。最后，高压精馏，因不需冷却水，其蒸汽消耗为为实例分析，其粗甲醇组分如下：89.49%的甲醇、2.6%的水分、29.56t/h。按能源消耗核算，其冷却水以及蒸汽消耗分别为：1.5%的乙酸乙酯、2.1%的二甲醚、2.6%的异丁醇以及1.71%的酮1973.2t/h和34.86t/h。类化合物。按以上数据分析，复合

7、精馏塔中的预热塔消耗冷却水以及将组分参数输入统计软件中，并按照参数大小，将工艺过程蒸汽分别为183.9t/h和5.3t/h，与三塔预热工序消耗的能量大致科学合理化，有效分离甲醇中组分，而工艺参数的设定，将影响相等，而增加回收精馏的工序，将预热塔中的蒸汽冷却液回收，生产运行的稳定以及质量大小。并重新以泵压加入至循环冷却水系统中，而预热塔内部分没反总之，我们只有综合考虑到甲醇生产的能耗以及成本投资应的蒸汽，就作为对甲醇蒸汽的加压能，不需要消耗低压蒸汽，等因素，才能强化自身的管理。而对于复合精馏技术，较之于三冷却水以及蒸汽消耗分别为183.9t/h

8、和5.3t/h，与三塔工序中的塔精馏，能够实现经济效益的提高，并增强企业的运营能力。常压精馏比较，分别节省136.1t/h和0t/h，能源节省率分别为参考文献7.1