甲醇精馏工艺操作优化探析.pdf

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1、工艺管理甲醇精馏工艺操作优化探析杨秀丽(山东兖矿国宏化工有限公司273500)摘要：随着节能型社会建设进程的不断推进，甲醇及其衍生的。蒸汽量增大，塔温上升，重组分上移，水和乙醇共沸物上移，产品作为替代能源的应用也越来越得到人们的重视。由于甲醇影响精精甲醇质量，同时蒸汽加入量过大，上升汽速度增快，有可产能的扩大以及其环保性清洁性的特质，对降低生产能耗、控制能造成液泛。因此稳态时精馏塔温升应小于1⑸/h。相应地蒸生产成本有显著的效果。通过优化精馏工艺操作对节约能耗、提汽量减少，塔温下降，轻组分下移，对预塔来说轻组分有可能被带高产品经济效益有着至关重要的作用。本文主要针对的是甲醇到后面几个产品塔，

2、造成产品的KMnO4值和水溶性试验不合格。精馏过程中蒸汽消耗高的现象进行研究，分析其原因，并对如何压力对蒸馏系统的影响也非常大。首先，压力升高不利于安优化工艺操作进行探讨。全生产；另一方面压力升高使不凝气体不能顺利排放出去，带入关键词：甲醇精馏;工艺操作;优化措施后系统，影响精甲醇的酸度和水溶性试验。预塔压力可以通过放甲醇精馏工艺，是指将粗提纯的甲醇再经过进一步的精馏操空阀开度，塔顶冷凝器冷却水量及预塔再沸器蒸汽加入量调节。作，进行提纯加工后得到达到工业使用要求纯度的精甲醇。从以对加压塔来讲，压力若不足，塔顶甲醇蒸汽量下降，影响常压塔再色谱分析中我们可以得出，粗甲醇的主要成分多达40多种，但

3、主沸器的供热量，导致常压塔塔釜温度下降，从而导致废水醇含量要可以划分为水、甲醇和有机杂质三类。精馏提纯工艺操作就是超标。加压塔压力调节是通过蒸汽加入量及放空阀、回流量来调以物料、热量、气液三者相平衡为基础，并且提纯过程必须是在连节。对常压塔来讲，压力不足有可能引起负压，使设备受到损坏，续稳态和最经济的条件下进行，原则就是以处理更多的原料为压力过高使甲醇在塔底的分压增高，造成塔釜废水醇含量超标。准。但是在实际生产过程中，对于精馏工艺的操作通常都是通过常压塔的压力是通调节过放空阀、回流量、回流温度共同实现的。物料上供应的平衡来进行主要调节，并控制热量平衡来维持气液液位调节在精馏工艺的操作中也尤为

4、重要，塔釜液面给定太平衡的稳态操作。要维持稳态操作就要保证塔压稳定、进出系统低，造成釜液蒸发过大，釜温升高，釜液停留时间较短，影响换热的物料供应量的稳定、进料成分以及系统热状况稳定、回流比稳效果；塔釜液位给定太高，液位高至再沸器回流口，液相阻力增定、再沸器和冷却器传热条件稳定。由此可见影响精馏操作的条大，不仅会影响甲醇在蒸馏时的汽液的热循环，还容易造成液泛，件十分复杂，下文就其主要原因结合实际生产对甲醇精馏操作优导致传质传热效果差。故各塔液面应保持在60-80%。加压塔、化进行分析，为装置在生产中连续稳定地运行提供一定的参考。常压塔回流槽液位在开车初期为了使生产的不合格甲醇回流液一、影响甲醇

5、精馏操作的原因及操作优化分析尽快置换，回流槽液面可以给20%，分析产品合格后，液面再给定物料平衡，这是衡量精馏操作操作工艺稳定与否的最重要条30-60%。正常生产时，回流槽应有足够的合格甲醇供回流及调件。一般情况下，我们应该根据物料的入料量来确定甲醇的采出节工况。量，从而达到保持精馏塔内物料平衡的目的，也确保了精馏塔内在精馏工艺中，回流是构成汽液两相接触传热、传质的必要其他操作进行的条件稳定。一旦物料平衡被打破，我们可以很直条件。当回流量不足时，精馏塔温度上升，重组分向上移动，影响观的从塔压差的明显变化中看出。如果物料进多但采出少时，可精甲醇的产品质量，这时就应减小采出，增加回流量。尤其是在

6、以明显观察到塔压差不断上升；反之塔压差下降。如此导致的结产品质量不合格时应增大回流量。当塔的负荷过低，为了保证一果是当采出量小于入料量时，塔内各点温度下降，轻组份下移，以定的上升蒸汽速度，应适当加大回流比；当精馏液的轻组分下降致釜液中甲醇含量大大超出指标，而造成甲醇有效组份的损失，到提馏段，造成塔下部温度降低时，可以适当减小回流比，将塔底而且产品可能初馏点降低，影响其质量；当采出量大于入料量时，温度提高。大的回流比需增大塔底的加热速率和塔顶的冷凝量，重组份上移，全塔温度升高，以致产品馏程增大，纯度降低，质量代价是能耗增大，由于加大回流比是靠增大塔底加热率达到的，不合格。因此增加了精馏段的液汽

7、比，也增加了提馏的汽液比，对提高两汽液平衡主要体现在产品的质量及损失情况，气液平衡主组份的分离程度都起积极作用。回流比增大对塔顶出产品的精要是依靠调节塔的操作条件及塔板上汽液接触的情况进行控制馏来说，可提高产品质量，但降低了塔的生产能力，增加水、电、汽的。汽液平衡和物料平衡密切相关，物料平衡掌握得好，汽液接的消耗，将造成塔内物料的循环量过大，一定程度甚至会发生液触好，传质效率高，每块板上的汽液组成接近平衡的程