甲乙酮生产工艺流程的优化.pdf

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1、工艺管理甲乙酮生产工艺流程的优化吴健明（泰州石油化工有限责任公司江苏泰州225300）摘要：通过对原有甲乙酮装置工艺流程的分析，找出各单元据操作情况及时进行现场脱水。存在的问题，根据实际操作数据，结合同类装置的经验，利用现有4.氢气压缩与提纯单元条件，提出解决方案，对新建的甲乙酮装置的工艺流程进行了进氢气压缩和提纯单元采用的是将来自甲乙酮合成与精制单一步优化改进。为今后同类装置的工艺设计，提供了较好的借元的富氢尾气经过压缩和冷却后，进行变压吸附得到高纯度氢鉴。气。吸附塔再生时会产生含少量仲丁醇和甲乙酮的污水，直接排关键词：MEK；丁烯；反应；精制；工艺优化至污水系统，对公司污水处理系统

2、的影响较大。甲乙酮（MEK），又名丁酮、甲基乙基酮是一种性能优良,用5.公用工程单元途广泛的有机溶剂,具有优异的溶解性和干燥特性,其溶解能力装置采用的冷媒为40%的乙二醇溶液，经过冷水机组降至-与丙酮相当,且具有沸点较高、蒸汽压较低的优点,对各种天然树15Ⅳ后通过管网送至甲乙酮合成与精制单元和氢气压缩提纯单脂、纤维素酯类、合成树脂等具有良好的溶解性能。作为碳四气元使用，换热后回冷水机组，反复循环使用。热媒单元采用的以体综合利用的一个重要项目，我国甲乙酮市场生产技术成熟，供减四线燃料油为燃料的热油炉，主要为甲乙酮合成单元提纯稳定需较为平衡[1]。泰州石化在碳四气体利用上有着自身的优势，是

3、的热源，能耗较高。目前中石化系统内唯一的甲乙酮生产企业，至2014年将形成12中压蒸汽和低压蒸汽的凝结水分别进行了回收，中压蒸汽凝万吨/年的生产能力[2]。通过对公司原有的3万吨/年甲乙酮装结水进1#闪蒸罐，闪蒸汽并入低压蒸汽管网，凝结水与低压蒸汽置生产中工艺流程、节能降耗等问题的分析，并结合实际情况，对凝结水一起进入2#闪蒸罐，二次闪蒸汽为脱丁烯塔进料加热器新建的8万吨/年甲乙酮装置的生产工艺流程进行了优化改进。提供热源，罐中凝结水压入热水贮槽，部分作为各工段伴热用水，一、3万吨/年甲乙酮装置生产工艺分析部分外送至公司凝结水站，凝结水量的波动，会对伴热效果造成1.丁烯提浓单元很大的影

4、响。放空罐中平衡驰放气与安全阀放空气都是送至公本单元塔均采用规整填料塔，以MTBE装置后的剩余碳四为司火炬系统，液相通过泵打回仲丁醇中间罐进行处理回收有机原料，用萃取精馏的方法，以东华科技与烟台大学化工系联合开相。发的高效二元混合萃取剂为溶剂，分离丁烷与丁烯。设计进料量二、新建8万吨/年甲乙酮装置工艺优化为6t/h，萃取精馏塔顶正丁烷含量大于85%，汽提塔顶正丁烯含1.丁烯提浓单元量不小于97%，在生产过程中，上述指标未能一直保持合格，且溶通过近年来对提浓单元的萃取精馏塔生产状况的分析，除去剂再生时脱轻和脱重均利用V003系统进行，导致提浓单元收率原料和人为操作因素，最主要的原因就是萃

5、取精馏塔高过低仅有85%，溶剂再生次数增加。丁烯提浓单元工艺流程见图1。（69.8m），导致填料高度不够，该塔碳四处理能力达不到设计要求，碳四分离效果不稳定，导致塔顶正丁烯含量一直偏高。新装置对萃取精馏塔改用板式塔，分为AB两塔串联操作，其中A塔高度65m，94层塔盘和顶部一段3.5m的CY规整填料；B塔高度66m，96层塔盘。塔盘采用的是由华东理工大学设计、苏州伟业石化机械厂生产的导向浮阀塔盘，塔盘采用四溢流，板间距为450mm，极大的提高了萃取精馏塔的处理能力，而且导向浮阀塔对原料适应范围广，操作弹性大，有利于生产平稳和正丁烯收率的稳定。图1丁烯提浓单元工艺流程简图Fig.1The

6、diagramofconcentratingbutylenesunit2.仲丁醇合成与精制单元仲丁醇合成与精制采用东华科技技术中心开发的国产化技术，正丁烯直接水合生成仲丁醇，生成的仲丁醇经过一系列精制过程精馏得到99wt%纯度以上的仲丁醇半成品。碳四进料泵采用高速离心泵，附属电机315kw，正常生产时需要同时启动2台泵才能满足进料要求，耗电量较高。脱丁烯塔顶采用的常规空冷器，在夏季温度较高时，冷却效果不好，导致脱丁烯塔系统整体压图2新装置萃取剂再生流程简图力升高，不利于操作和产品质量的稳定，是夏季生产中的一大制Fig.1Thediagramoftheextractantregenera

7、tionprocessinnewplant约因素。原有装置萃取剂再生，脱轻和脱重均是利用再生罐进行，溶3.甲乙酮合成与精制单元剂内杂质难以脱除彻底，导致溶剂再生频繁，效果一直不理想。甲乙酮合成与精制单元采用的是目前工业上生产甲乙酮普新建装置再原有基础上，增加了再生塔系统，混合罐和一台冷却遍使用的气相脱氢方法。气相脱氢采用氧化锌或锌铜合金为催器。溶剂需要再生时，将循环萃取剂引入再生塔，MEK轻组分从化剂，将仲丁醇加热气化，在反应温度220~300