甲乙酮工艺流程简述

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1、甲乙酮工艺流程简述(1)丁烯提浓工段丁烯提浓：来自原料罐区的碳四（约含40.36wt%正丁烯），经换热至70℃后进入丁烯萃取精馏塔，同时萃取剂由塔顶部加入。在萃取剂的影响下，丁烯和丁烷的相对挥发度发生变化，在塔内逐级分离。47℃丁烷（含少量丁烯）从塔顶蒸发出来，经萃取塔空冷器和萃取塔水冷器冷凝至44℃左右流入萃取塔回流罐，部分通过萃取塔回流泵返回萃取精馏塔塔顶作为回流液，其余作为液化气副产品送至液化气站；从丁烯萃取精馏塔塔底得到的含有萃取剂的丁烯馏份（约147℃），送入丁烯汽提塔进行精馏。塔顶得到50℃丁烯馏份（含96wt%正丁烯），经水洗塔洗涤后，用泵

2、送出作为仲丁醇反应器的原料。工艺所需热量由蒸汽和热物料换热得到。来自水洗塔的污水，在污水罐经过闪蒸后，闪蒸气体送往驰放气管线送火炬燃烧，闪蒸后的污水通过污水泵送往界区外污水池。萃取剂再生：从丁烯蒸出塔塔底出来的165℃萃取剂经冷却后送回丁烯萃取塔循环使用。为防止萃取剂在循环过程中会有少量分解，从萃取剂溶液中定期取出一部分进入萃取剂再生系统，经萃取剂再生塔再生后循环使用。通过精馏，大部分轻组分从再生塔塔顶流出，经冷凝器冷凝至80℃后流入再生塔回流罐，部分打回再生塔塔顶作为回流液，其余被送往混合罐。再生塔塔釜液通过再生塔塔釜泵送往脱SBA塔进行进一步分离。经

3、过精馏，轻组分MEK、SBA、SBE等从塔顶流出，经冷凝后流入SBA回流罐，部分打回脱SBA回流塔作为回流液，其它被送往界区外重质物罐。混合罐中作为再生后的萃取剂打入汽提塔内，进一步物料分离。再生时，脱SBA操作系统为负压。萃取剂再生塔需要热量由导热油提供。由于原料中含有少量的碳五等，萃取剂不再生时，从萃取汽提塔侧线采出部分碳五进入SBA回流罐进行闪蒸处理，闪蒸后的气体进入水洗罐水洗后排放，洗涤后的废水不定期送往污水槽。闪蒸后的碳五液体送往催化车间汽油罐。反应部位最高操作温度为200℃，最大操作压力为1.50MPa。（2）SBA（仲丁醇）合成新鲜丁烯与循

4、环的未反应丁烯混合后，经泵加压，再经换热、加热至超临界温度约160℃后，进入SBA反应器。反应器有四个催化剂床，每个床充有16m3催化剂。另一股反应物料工艺水经加压至8Mpa后，经工艺水换热器后，一部分于进料丁烯混合，使丁烯部分饱和；另一部分经热油加热到160℃后分四段分别从反应器各催化剂床层的下部进入。两股物料在各床层中混合，在催化剂酸性基团上，进行水合反应生成SBA。反应器入料温度由热油流量控制。反应后水相（含SO42-、Cl-）经换热后，进入循环水分离器闪蒸，液相（水和SBA）去循环水共沸塔分离，水经处理后循环使用，SBA大部分作为循环水共沸塔回流

5、液，其余作为粗SBA送去精制。反应后烃相经换热器冷凝后减压至1.3Mpa后进入反应器流出物分层器，一部分水被分离出进入工艺水处理系统；有机相经过一系列物料换热、最终气化后进入脱丁烯塔分离，塔顶馏出物丁烯经空冷器冷凝后流入回流罐，一部分回SBA反应器反应，一部分回丁烯提浓塔循环使用，另一部分脱丁烯塔回流用。脱丁烯塔底部粗SBA经换热至85℃送SBA精制工段。脱丁烯塔再沸器由热油加热。未命名1.JPG(13.22KB)2007-7-2610:21在生成仲丁醇（SBA）时伴随着其它副产物：仲丁醚（SBE）：由两个仲丁醇（SBA）分子缩合合成，分子式为：CH3-

6、CH2-CH（CH3）-O-CH（CH3）-CH2-CH3重质物：主要由异丁烯的二聚作用生成，还有高级不饱和烃如丁二烯的聚合，其它聚合物是正丁烯的反应物，主要是C8烃。叔丁醇：TBA由异丁烯的水合反应生成，分子式为：CH3-（CH3）C(CH3)-OH正丁醇：在仲丁醇（SBA）生成同时，生成微量正丁醇(NBA)，分子式为：CH3-CH2-CH2CH2-OH,。反应部位最高操作温度为180℃，最大操作压力为8.50MPa。甲乙酮工艺流程2及CAD图2大家好！  资源共享，高手指教！（3）SBA精制工段合成工段送来的粗SBA送至SBE塔，通过加入适量的水，使

7、粗SBA馏份中夹带的杂质（包括SBE和TBA）与SBA和水形成三元共沸，得到较纯的SBA馏份。SBE塔塔顶流出物分层，水相进入冲洗水贮槽，有机相经加压后送醇萃取塔，水相和有机相的混合物回流；SBE塔塔底得到的初步精制SBA送SBA塔进一步精制。SBA塔塔顶馏出的精制SBA经塔顶冷凝器冷凝后，部分回流，其余送甲乙酮工段；SBA塔塔釜馏出的重质物送入重质物塔，该塔塔釜的重质物送罐区贮罐。富含SBA的塔顶馏出物经塔顶冷凝器冷凝后，部分回流，其余返回SBA塔。来自SBE塔塔顶的有机相（含SBA、SBE和TBA等）从醇萃取塔塔底进入，与从塔顶进入的连续水相逆流萃取

8、。轻相（主要为不溶于水的SBE）从塔顶流出送往产品罐区重质物贮罐；重相与水相混合