环己醇装置应用中的节能措施.pdf

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1、节能环保环己醇装置应用中的节能措施杨华（山东科院天力节能工程有限公司，山东济南250101）摘要：环己醇是己二酸和己内酰胺等化工产品的中间原料,通过上述一系列装置与工艺措施的优化，催化剂流失问题是一种非常重要的化工原料。环己醇生产过程中由于装置问得到解决，降低了企业成本，实现了节能。题会造成能耗过大。本文以某煤焦化企业的环己醇装置改造2.伴热介质的节能改造为例阐述了其节能措施。环己醇生产装置中采用的有3.5MPa的高压蒸汽、1.2-1.4关键词：环己醇；节能；废油MPa的中压蒸汽以及0.35-O.42MPa的低压蒸汽。高压蒸汽的某煤焦化集团有限公司是一个集原煤开采、煤炭洗

2、选、焦作用主要是环己醇精制塔再沸器的加热。中压蒸汽的作用是炭生产、煤炭净化以及产品回收、城市和工业煤气、金属镁冶环己醇分离塔底的再沸器和塔底液蒸发器物料的加热。已经炼、新型材料生产、商业贸易为一体的现代化能源环保型企利用过的高压蒸汽冷凝水经过疏水阀进入到闪蒸器(A—D900)业。该企业依托当地丰富的焦化苯优势，新建己二酸、尼龙66中，实现了低压蒸汽的回收，冷凝水则到了热电分厂。低压蒸切片循环经济项目。项目以焦炉煤气为原料生产氢气，以焦油汽功能的发挥主要在换热器与塔釜的热源上，并且可以作为冬苯为原料生产精苯，再以精苯和氢气生产环己醇，环己醇经过季管道伴热的介质以及非正常状况

3、下的设备驱油介质。冬季硝酸氧化生成己二酸；以己二腈为原料加氢生产己二胺；己二（以4个月份计算）环己醇装置伴热每小时需要的低压蒸汽为胺与己二酸反应生成尼龙66盐，再经浓缩、缩聚、切粒、干燥包4T。为降低能耗，经研究决定不再使用低压蒸汽作为热拌介装最终产品尼龙66切片。工程主要生产装置包括苯加氢装置、质，而是选择闪蒸器AD900。具体措施为在冷凝水输出泵环己醇装置、己二酸装置、己二胺装置、成盐装置、切片装置等。(P950)的出口调节阀后铺设管线，链接低压蒸汽伴热站管线的本文重点环己醇装置的改造技术进行分析，该企业原环己三通，接着安装上控制阀门，从而使低压蒸汽与热水伴热能够醇装

4、置存在很多方面问题，能耗较大，后对其进行扩建改造，已顺利实现切换。此方案的实施没有增加近的设备投入就实现具备生产5万吨、产品浓度大于99．5VOL％环己醇的生产能了节能，同时改造成本也很低。力。下面对其节能技改情况进行探讨。3.环己醇精制塔气相出料的热能回收1.环己醇装置水合催化剂流失控制原来的生产技术是从环己醇精制塔中抽出的精制环己醇该企业的环己醇的生产方式选择的是环己烯经水合反应蒸汽在冷凝器(A-E365-1)内用冷却水冷却使之冷凝后流入储的方式，在生产过程中，所需的催化剂是ZSM-5分子筛,此种催罐。环己醇分离塔(T304)内的釜底物料蒸发离不开中压蒸汽加化剂具备不

5、溶于水、机械化高、酸性程度适当以及热稳定性好热，并且消耗量巨大。等优势。然而此种水合催化剂(MH)当时我国尚不能自己生产，针对这一问题采取的优化工艺是，改企业自己制作了一个需要从国外进口，而进口的成本相对较高。从开车至今,由于设全新的环己醇蒸气冷凝器(A—E365—1)，该装置的低温侧被划备因素影响，水合催化剂不能充分利用，流失较多，成本居高不分为两部分，上面的部分泵入环己醇分离塔(T304)的塔底物料下。为解决这个问题，企业开展了一些了调查研究，发现造成(温度为80℃)，和高温侧的(温度160℃)环己醇蒸气实现了热交水合催化剂流失较多的主要原因有：搅拌器转速不当、催化剂

6、换，这样使得分离塔(T304)的塔底物料温度达到了120℃，进入浓度过高、催化剂界面操作不当等等。针对这些问题，企业对塔底再沸器，这么一来加热釜底物料加热需要的部分中压蒸汽装置进行优化，具体优化如下：就可以节省出来。在换热过程中，精制环己醇温度下降到了1.1水合催化剂的再生与劣化是造成催化剂流失的重要原150℃，到达了冷凝器的下半部分，在下半部分利用冷却水使温因，因此必须对再生过程进行控制,减少由于配制添加新水合催度降至110℃，再进入到环己醇冷却器A-E365-2，待温度达下化剂而对再生操作造成的影响,维持水合催化剂较高的活性。降到60℃后掺加防冻剂后，使温度下降到30

7、℃±2℃后进行储1.2重视生产前的操作，减少错误操作或马虎造成的异物存。因为在A-E365-l的上段环己醇蒸气的部分热量已经传递落进反应器中，尤其是要注意含氮化合物，避免其进入反应器，给了给环己醇分离器(T304)的釜底物料，这么一来就使得冷却预防水合催化剂变质，同时避免中毒事件的发生。水用量减少。1.3对生产条件进行改良:反应温度设置为120℃,压力设置4.废油的回收利用为0.5MPa,搅拌器转速设置为45r/min,催化剂质量分数为20%,公司环己醇装置产生的废油主要来源于400#工段的轻组催化剂界面为10%。219201