淮化450t∕a双加压法稀硝酸装置运行小结.pdf

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1、·86·化工设计通讯ChemicalEngineeringDesignCommunications第37卷第2期20儿年4月淮化45Ot／d双加压法稀硝酸装置运行小结李香梅，山玮玲(安徽淮化股份有限公司，安徽淮南232038)摘要：介绍了淮化450t／d双加压法稀硝酸装置“四合一”机组参数及工艺流程，装置运行存在的问题以及改进措施。关键词：稀硝酸；双加压；运行情况；问题；改进中图分类号：TQlll．26文献标志码：B文章编号：1003—6490(2011)02一0086一02OperationSummaryof450

2、t／dDual_PressureD¨uteNitricAcidPlantLJX缸行g一优Pi，SHANW0i—Zi，zg(AnhuiHuainanChemicalGroupCo．，Ltd．，HuainanAnhui232038，China)Abstract：Introduce“Fourin()ne”compressorunitparametersandprocessinthe450t／ddua卜pressuredilutenitricacidplant，operationproblemsandimprovementm

3、easures．Keywords：dilutenitricacid；dual—pressure；operation；problem；improvementl概况淮化450t／d双加压法稀硝酸装置是2000年从北爱尔兰引进的二手设备，装置设计产能450t／d，采用UHI)E双加压法，“四合一”机组供货商是德国GHH公司，在英国已运行20多年。“四合一”机组参数蒸汽透平耗汽量18t／h蒸汽温度400℃蒸汽压力2．1MPa输出功率3650kw转速7350r／min空气压缩机14级轴流离心式型号AG5．5／14LIS气量80

4、567m3／h耗功率3380kw出口压力O．52MPa(绝)转速7200r／min尾气透平型号GTAN7／80气量53200m3／h输出功率4810kw转速7227r／min进口压力1．095MPa(绝)氧化氮压缩机型号JKN4．5／3气量64000m3／h耗功率2400kw转速12038r／min出口压力1．185MPa(绝)热回收装置I。a—Mont锅炉强制循环水系工程于2000年初开工建设，2001年10月试车，年底产出合格60酸。2工艺流程简述(1)氨一空气混合气的制备原料液氨由6714氨库送蒸发器中，氨蒸发

5、器中的液氨是利用吸收塔上部冷却回水及循环水的热量而蒸发，工艺水冷却器中液氨与工艺水热交换而蒸发，蒸汽压力控制在O．67MPa，蒸发后的气氨进入氨加热器，与加热器顶流下的液氨换热，经气液分离器进入气氨预热器及气氨加热器，被低压蒸汽加热到70℃，被加热后的气氨先在氨过滤器过滤除油及杂质后进入氨一空气混合器，然后进入氨氧化炉。空气经空滤器滤去灰尘和杂质后，进入空压机压缩到o．52MPa，出来后经尾气预热器被分成两路，一路约15％进入空冷器作为二次空气进漂白塔，另一路约85％送入氨空混合器。收稿日期：2011一01一07作者

6、简介：李香梅(1973一)，女，陕西户县人，工程师，现从事新建、改扩建项目化工工艺管理工作。第2期李香梅等：淮化450t／d双加压法稀硝酸装置运行小结·87。(2)氨的氧化和热能回收氨一空混合气在180℃下经精滤器进一步除去杂质后。至氨氧化炉均匀分布在铂网上，氨在高温下与空气中的氧经铂网催化发生剧烈反应：4NH3+5()2—4N()+6H20+Q氨氧化反应所释放出的热最使氧化氮气体温度升高至890℃，经废热锅炉回收大部分热量后，出口N0。气体温度降至420℃。(3)N0氧化及N()，吸收出废热锅炉的N0。气体经尾气加

7、热器(14C9)，分别送入冷却冷凝器I、I。换热，出口N0。温度分别降为192℃、50℃，随着温度的降低，混合气中的一氧化氮氧化为二氧化氮：2N()+()2—2N()2+Q氧化氮进入低压反应水冷器冷却到50℃，部分N0：在此与冷凝水反应生成约34％的硝酸，酸气混合物送至氧化氮分离器。分离出的稀硝酸用泵送至吸收塔相应浓度塔板上。分离后的氧化氮和来自漂白塔的二次空气混合，经氧化氮压缩机压缩至1．18MPa，再由尾气预热器冷却，进入高压反应水冷器，进一步冷却到45℃，氧化氮和冷凝酸一起送人吸收塔底部。在塔板上氧化氮被水吸收

8、生成硝酸。总反应如下：3N02+H2()一2HN03+No+594kJ／kg所需工艺水由泵送至吸收塔顶部，与塔底进入的氧化氮逆流接触。吸收塔塔板上冷却盘管移走吸收热和氧化热，吸收塔底生成浓度为62％的稀硝酸．进入漂白塔顶部塔板，由漂白塔底部通入二次空气汽提出溶解在酸中的N0。气体。二次空气先在二次空气冷却器中被来自吸收塔的尾气冷却到约120℃后