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1、理论·实践双加压法稀硝酸工艺技术探析李风娟齐娜娜(山东华鲁恒升化工股份有限公司;山东德州253000)摘要：作为一种稀硝酸生产工艺技木，双加压法在世界范围内得到了广泛应用。本文分析并介绍了双加压法稀硝酸工艺技术，并且对双加压法稀硝酸生产中的问题进行了研究，有针对性的提出了解决对策。关键词：双加压法；稀硝酸；工艺技术0引言的蒸汽尾气形成,其尾气能够达到0.2至0.3MPa的压力。通过水处理热水箱对这些气体进行收集,然后利用软水对其进行某企业采用低压法生产系统作为稀硝酸生产装置,在总体加热,采用热水泵的方式将加热后的软水输送到锅炉房,这样
2、上具有比较差的经济效益,为了能够使问题得到有效的解决,就能够充分的利用资源,防止出现损失蒸汽热量的现象。同时该企业选择双加压法生产工艺进行稀硝酸生产,从而进一步扩在蒸汽尾气管道中架设蒸汽膨胀槽,这样就会有0.2MPa的大了企业的生产规模,而且使得目前的环境污染问题得到了有膨胀压力形成,同时还能够对形成于这一过程中的热水进行效的解决。有效处理。1该企业双加压法稀硝酸生产系统运行中的问题(2)对氨和蒸汽在开车时的消耗量进行控制,适当的调整双加压法稀硝酸生产系统非常突出的一个问题就是汽轮开车程序。该系统的具体运行程序如下:对氧化炉风量进行调
3、机供应的蒸汽具有较差的品质,通过检查系统的运行情况我们节,使其变为点火风量,从而完全的吸收塔充液。在这一个过程发现,该企业的双加压法稀硝酸生产系统产生的蒸汽具有不达完成之后实施氨空比配置。同时进行点火。该企业调整了系统标的硅含量,而且在软水中具有过高的硅含量。同时没有将汽的运行程序:首先对氨与蒸汽在系统运行过程中的消耗量进包中内分离器彻底焊死,无法达到规定效果的汽水分离,在蒸行严格的控制,并且调整机组的运行速度,使其能够达到工作汽中具有较大的水分含量,而且水分在通过蒸汽锅这段的时转速。在对运行风量进行调节的基础之上,完全吸收塔充液,提
4、候会全部变成蒸汽。这样就会有大量的水分杂质附着在管壁上,高吸收塔压差,使其能够达到45kPa,随后开展关于配氨空比在这种情况下长时间运行的系统很容易出现较高的蒸汽运行阻的一系列操作,这样就能够使系统的运行时间得以最大限度的[1]力,而且还会逐步的减小管道口径,增加发生爆管的危险性。减少,一般需要在15分钟之内对开车时间进行控制,这样就可2常见的双加压法稀硝酸生产工艺问题以防止其影响到系统的正常运行[3]。2.1过大的氧化氮压缩机轴振动值(3)省略补充循环水泵:利用普通循环水槽对完成的高压现阶段本系统能够达到40μm最高轴震动值,而且在
5、软水进行缓冲处理,然后选择补充循环水泵将补给提供给吸收62μm设置临界值。如果该系统在额定转速下使用就会使振动塔循环水系统。该企业认为,处理高压软水的时候可以将其向值不断提升,并且与临界值不断的接近,这样就会使系统的危吸收塔循环水系统进行同时送入,只需要适当的控制循环水系险性得以增加。统压力就可以满足要求。2.2较小的系统油冷却器换热面积4结语如果在较高温度的环境下两台换热器同时使用,就会产生该企业在采用双加压法稀硝酸生产工艺之后,该系统具有超过46℃的油温,所以无法与生产需要相适应。在分析循环水较为平稳可靠的整体运行状况。总之,必须
6、要在科技水平不断应用状况的情况下,该企业认定循环水量与生产需要相符合,提高的基础之上实施科学合理的技术改造,从而能够从整体上并且能够在合理的范围内对上下水循环过程中的温度差异进改善双加压法稀硝酸生产系统,使其达到稳定的运行情况,最[2]行控制,而且没有明显缺陷出现在系统的其他部位中。终能够使我国的稀硝酸生产中双加压法稀硝酸生产系统的作2.3较差的尾透做功用充分的发挥出来。双加压法稀硝酸生产系统在现阶段能够达到150℃的尾透参考文献：出口温度,360℃的进气温度,相对于系统的规定温度110℃而[1]雷巧遇.JX-300XPDCS在氨氧化
7、炉温度控制中的应用言,这两者均高出很多,所以无法对系统所产生的能量进行完[J].河南化工，2015,(05).全转化和吸收,能源浪费的问题非常严重。[2]杜春瑞,赵素平.防喘振调节阀在硝酸四合一机组控3改进双加压法稀硝酸生产技术的有效对策制系统中的应用[J].化工管理.2015,(6).(1)采用浓硝设备的蒸汽尾气取代现有的低压蒸汽设备,[3]夏咏梅,阮钰珊,智建颂.稀硝酸装置压缩机组喘振在具体的运行过程中浓硝设备的蒸发器和加热器中会有大量危害及防范措施[J].甘肃科技，2015,(09).210
8、2015年10月
