双加压法稀硝酸生产工艺技术分析.doc

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1、学无止境双加压法稀硝酸生产工艺技术分析1双加压法稀硝酸生产工艺技术概述稀硝酸生产工艺的进步，很大程度上依赖于机械制造、材料研发、催化剂技术等快速发展，截至目前，国内的稀硝酸工业生产已经实现了自动化、标准化和经济性。换个角度分析，在不同的技术发展阶段，也产生了相应的生产工艺。从早期的常压法、综合法，到全中压法、全高压法，再到最先进的双加压法，我国的硝酸生产工艺不断进步，但关键要素是通过控制铵的氧化范畴来进行生产。本质上来说，硝酸由于其较活跃的特性，产品生产的关键环节及流程控制，包括原料消耗、生产规模、经济技术等内容，其中，氨的消耗最为明显，其

2、影响了整个硝酸生产过程中成本的85%，由此不难判断加强氨的利用率是提高硝酸工业的重要手段。1.1常规稀硝酸生产工艺常规的稀硝酸生产工艺主要是常压法和综合法，这两种方法的执行环境对压力温度要求并不突出，缺点十分明显，例如吸收不充分、硝酸纯度低、尾气排放量大、能源消耗大等。这是由于压力设备技术发展较为落后的前提造成的，目前国内基本淘汰了此类生产方式。1.2全中压和全高压法2学无止境首先，全中压指的是在0.5MPa左右的压力状态下促使氨、氧气、氮气的反应来制造硝酸，工艺流程较为简单，可以显著提升硝酸的转化率。相比于常规的稀硝酸制造工艺而言，方法简

3、单、投资少、占地小、纯度高，单纯地就产品生产而言是十分优越的；但全中压法的显著缺点是，缺乏尾气处理功能，直接排入大气之后会造成严重的酸性气体污染。在上世纪三十年代到四十年代，全中压法是我国主要采用的硝酸技术，目前也面临淘汰。其次，全高压法指的是在.9MPa左右的压力下进行氨、氧气和氮气的化合反应来生产硫酸，这种工艺对设备的抗压性有一定的要求，除此之外和全中压法基本类似；利用全高压法可以实现收集高纯度硝酸的需求，同时减少尾气的排放，但由于压力过大会阻碍氨、氧之间的反应，导致大量的催化剂消耗。1.3双加压法工艺分析很显然，全中压法和全高压法在不

4、同领域的优势，构成了“双加压”的特点。即在条件允许的情况下，采用加中压的方式来提高产量，再采用高压法来提高纯度，两种工艺技术的结合，有效地减少了对生态环境的影响；在双加压法的体系中，催化剂的消耗量与常规技术相当，在可以接受的范围。2双加压法稀硝酸生产工艺技术特点分析由于双加压法的各种优势十分明显，国内大部分企业已经完成技术改造，综合分析，主要的特点有以下几方面：第一，氨的利用率转化率高。双加压法装置及生产工艺中，氨是最主要的消耗原材料，在气化炉方面的独特设计可以组织旋涡流的产生，将气体均匀地分布在空间内；内部装置中的分布器保障气体均匀地流经

5、铂网表面，产生较大的温度差，从而提高氨氧化合物、氮氧化合物的转化。第二，减少催化剂的消耗量。由于原料在双加压法工艺中的充分融合，可以提高催化剂的作用，减少催化剂的消耗，从而节省大量的成本。第三，一氧化氮吸收率较高。在硝酸生产过程中，较高的压力能够促使一氧化氮快速氧化，形成不稳定的硝酸根，硝酸中的氮元素含量增加，有利于提升硝酸的纯度（60%左右）。第四，有效降低毒害尾气排放。硝酸生产过程中的氮氧化合物是形成大气污染的主要物质（NOx），而为其的吸收量和反应的深度与压力有很大的关系，压力越大，吸收就越强。3结语从上世纪初期开始，我国就展开了稀硝

6、酸的工艺研发和生产，技术的不断改进，不仅实现了产量、质量的提升，也有效控制了能源消耗、环境污染和安全事故的负面问题。随着双加压法工艺的不断完善，我国的稀硝酸生产工艺与世界先进水平日趋一致。从未来发展角度而言，如何提升单位产量是一个重要课题，这与国际先进企业还存在很大的差距。同时，随着我国市场经济体制的确立，如何带动硝酸产业下游发展也是一个产业发展前提条件。因此，双加压法的发展不仅要满足产业需要，更应该从产业链完善的角度出发，实现国内的市场安全性需求。2