液压油污染度测定影响因素分析及对策.pdf

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时间:2020-03-27

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1、液压油污染度测定影响因素分析及对策杨杏弟吴玉花(广东华粤特种蜡科技有限公司,广东茂名525000)摘要:在实际操作中,液压系统的操作性能和安全程度受到各种各样因素的影响,其中最主要的影响因素之一就是液压油的污染程度。液压油污染越高就越容易造成液压系统液压元件的磨损,容易引起液压系统发生故障,无法正常运转,影响设备的工作运转及使用寿命的长短。因此测定并实时监控液压油的污染度是保证液压系统正常工作的关键因素,能够提高液压系统的工作效率,[1]减少故障的发生。本文将通过分析影响液压油污染度测定的因素,并根据分析结果提出相应的对策。关键词:液压系统;液压油;污染

2、度;油液监测;颗粒计数随着国民经济的快速发展,我国经济建设发展的各个领域转,同时还能够提高液压系统的工作效率,延长液压系统的使都广泛使用液压装置,液压装置要想正常运转离不开液压油产用寿命。生的动力的支持,液压油的质量也对液压装置的工作情况和使在实际操作中,通常会通过液压油的颗粒计数统计来测定[2]用寿命有着很大的影响。若液压油的污染程度过高则极容易液压油的污染程度,其中计数既可以使用一般显微镜,也可以导致液压装置元件的磨损,容易引起液压系统发生故障,无法使用专门的颗粒计数器。颗粒计数器是专业的技术仪器,它是正常运转,影响设备的工作运转及使用寿命。液压油的

3、污染程通过利用光阻法的原理来对液压油中的颗粒进行计算。可以这度不仅是液压系统的操作性能和安全程度的影响因素,同时还样说准确地颗粒计数是测定液压油污染程度的重要判断指标。是液压装置使用情况、磨损状况和工作效率的关键指标,因此因此液压油样品的质量及颗粒计数器的清洁度和准确度是准测定并实时监控液压油的污染度是保证液压系统正常工作的确测出液压油污染程度的前提。关键因素,能够提高液压系统的工作效率,减少故障的发生。进行测定的液压油样品质量应当保持其最原始的状态,不1导致液压油污染的主要原因能在取样时使其污染、掺入杂质或将不同批次的液压油进行混合,只有对最原始的液压

4、油进行检测,才能够保证和提高液压油一般情况下,液压油受到污染主要有两方面的影响,分别污染度测定的准确性。光阻法是颗粒计数器的主要工作原理,因是外部方面和内部方面。其中,外部方面主要由于水分、气体、此应当使用干净无污染的计数器,如果计数器在使用前就混入固体等各种杂质进入到液压装置,造成了液压油的污染。而内了杂质,则在测定时就会将掺入的颗粒计算进去,这样会影响计部方面不仅有液压装置零件本身损耗、液压装置工作过程中的数器的工作效果,从而影响测定液压油污染度的准确性。物理化学反应污染,同时还有新注入的液压油带来的杂质污染。液压油的污染可以根据液压装置中杂质进入方

5、式的不同分可以建立健全一系列的液压油污染度测定操作系统,将整为三种类型,分别为:潜在、侵入和再生三种污染。个测定过程的关键点和主要影响因素提出罗列出来,形成相关的操作流程规范,这样能够使相关测定工作人员在实际操作中有规(1)因为液压系统的生产厂家很多,使用的零件设备也各可依,有相关的操作评测依据,使整个操作流程更加规范化、具体不相同,且液压系统并不能保证它的零污染、零杂质,很多想碎化,从而从源头上和过程中把控液压油污染度的准确性。屑、铁锈、涂料碎屑、橡胶碎屑等各种各样的杂质在液压装置生产完成开始运作之前就存在的,所以潜在污染很难避免。3结语(2)由于液压

6、系统并不是在无菌无杂质的环境下工作的,因总之,在实际操作中,要重点把握液压油样品的质量及颗此液压装置在实际操作中会有各种各样的水分、杂质、油气等通粒计数器的清洁度对测定液压油污染程度的影响。不仅要保证过液压装置的加油口及通气管道进入到液压装置中。另外液压液压油测试样品的最原始状态,不能随意添加、混合、污染,取装置的液压杆会在工作中连续不断地做活塞运动,通过这样的样的容器应当干净干燥;同时还应该保证颗粒计数器的清洁运动也会使更多的空气、杂质进入,从而使液压油受到污染。度,操作时要在无污染,无电磁波、射线干扰、干净整洁的环境(3)液压装置在运转工作中,内部的

7、液压油在持续不断地下使用颗粒计数器;要对颗粒计数器进行定期的检查和实时运动中会发生各种各样物理化学反应,一般容易引起零件磨保养,发现仪器有不准确或瑕疵的地方要及时调整、修理、更损、生锈、脱落等,这些物物质混合到液压油中,会对液压油造换;在测定液压油污染程度时要严格按照工作准则的要求,保成一定的污染。再如杂质、空气和铁锈等在液压装置的高温作证每一步骤的正确操作,不得随意跳过或修改操作流程。综上用下会在一起发生化学反应,影响液压油的纯度。所述,在实际操作中,只要注意以上几点要求就能够在很大程2液压油污染所带来的危害及影响液压油污染度度上保证液压油污染度的准确

8、性,从而更好地保证液压系统正测定的主要因素常工作,提高液压系统的工作效率,减少设

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