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时间:2020-03-27
《润滑剂TAF在尼龙增强改性加工中的应用.pdf》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、28工程塑料应用2011年,第39卷,第2期润滑剂TAF在尼龙增强改性加工中的应用郭恒杰孙寅(平顶山神马工程塑料有限责任公司,平l-~th467000)(苏州兴泰国光化学助剂有限公司,苏州215132)摘要研究了防玻纤外漏剂改性乙撑双脂肪酸酰胺(TAF)对尼龙力学性能、加工性能、外观质量等方面的影响,概括了TAF对注塑制品外观缺陷的改善。介绍了TAF在玻纤增强尼龙66、尼龙6中的应用实例。关键词防玻纤外漏刘熔体流动速率拉伸强度冲击强度尼龙作为5大工程塑料之一,其具有优异的力TAF:苏州兴泰国光化学助剂有限公司;学性能、电性能、尺寸稳定性、耐化学药品性、耐磨性短玻纤:巨石集团;等特点。在加工
2、过程中,由于尼龙分子结构中酰胺复合抗氧剂:上海金海雅宝精细化工有限公司。基的存在,使其在添加填料、玻纤等材料时,流动性2.2设备、仪器降低、加工扭矩增大、加工性及制品外观都受到影高速混合机:SHR10A型,张家港白熊集团;响。因此,在加工过程中助剂的选择至关重要。要双螺杆挤出机:SHJ一65A型,南京科亚机械有改善尼龙加工前后的缺陷,离不开助剂的优化配置。限公司;苏州兴泰国光化学助剂有限公司开发了改性乙撑双注塑机:HB1200一FB3型,宁波海波机械制造脂肪酸酰胺(TAF)润滑剂,实际使用表明,TAF作为有限公司;一种高效的加工助剂,对玻纤增强尼龙的挤出、注射熔体流动速率(MFR)仪:XR
3、L一400型,承德精成型都起到较好的优化效果。笔者研究了TAF对密试验机有限公;尼龙力学性能、加E性能及外观质量等的影响。万能试验机:CMT6000型,美特斯工业系统(中I润滑剂TAF的结构特征与作用机理国)有限公司;润滑剂TAF是以乙撑双脂肪酸酰胺(EBS)为冲击试验机:Jc一15型,承德精密试验机有限基料,在催化剂的作用下与含有极性基团的反应性公闭。单体反应而形成的BAB型共聚物。TAF既保持了2.3试样制备EBS的润滑特性,又具有能与玻纤、无机填料表面部玻纤增强尼龙的配方如表2所示。分极性基团相结合的极性基团结构。在玻纤增强或表2玻纤增强尼龙的配方质量分数/%无饥填料填充尼龙6(PA
4、6)、尼龙66(PA66)、聚对材料试样苯二甲酸丁二酯(PBT)等复合体系中,TAF在玻纤、I2群34拌5#IJA6669.569.068.868.668.4无机填料与基体树脂之问形成了类似锚固结点,改短玻纤3O3O3O3O3O善丁玻纤、无机填料与基体树脂的粘结状态,进而改抗氧剂0.50.5O.5050.5善了玻纤、无机填料在基体树脂中的分散性。同时,TAF0O.50.70.91.1润滑剂FAF又具有润滑特性,可以改进复合材料的2.4性能测试加工流动性,提高复合材料的表面光洁度拉伸强度、断裂伸长率按ISO527—2—1996测润滑剂TAF的基本特性如表1所示。试;表l润滑剂TAF的基本特性
5、冲击强度按ISO179—2000测试;项目数据MFR按ISOl133—2005测试。熔点/℃≥l353%热失重温度/≥279.073结果与讨论5%热火重温度/≥307.333.1TAF对玻纤增强尼龙力学性能的影响最大热分解温度/≥4l5表3示出TAF对玻纤增强尼龙力学性能的影2实验部分响2.1主要原材料PA66:平顶山神马工程塑料有限责任公司;收稿日期:2010-11—15郭恒杰,等:润滑制TAF在尼龙增强改性加工【fI的应用29表3TAF对玻纤增强尼龙力学性能的影响3.4TAF对玻纤增强尼龙外观的影响项目试样图1所示为加入TAF后玻纤增强尼龙的注塑1#2#3#4#5#试样及制品的外观照片
6、。拍=伸慢度/MPa】76.I178.2178.8l73.7l73.2断裂伸长率/%7.88.18.38.17.9简支梁缺口冲击l8强度/kJ·m.719.319.9l9.119.3简支梁无缺f=_l冲87强度/kJ.188.389.187.386.9·iTl由表3可知,TAF对玻纤增强尼龙的拉伸强度、断裂伸长率、简支梁缺口冲击强度及简支梁无缺口冲击强度的影响不大。加入0.7%的TAF(3样试样)a一试样;b一尼龙线夹制品图1TAF对玻纤增强尼龙外观的影响比未加入TAF的材料的力学指标都优异,尽管提高由图1可知,尼龙线夹制品结构相对试样有较的幅度很小,但是从侧面说明,TAF作为尼龙的内、为
7、复杂的结构,在模腔中,由于厚度不均匀,使得熔外润滑剂,适当的用量能够改善玻纤增强尼龙原有的力学特性。与1#试样相比,4#试样、5#试样的拉体流动时受到的阻力不同。厚截面处流动空间大,阻力小,流动速率快。薄截面处流动空间小,阻力伸强度、断裂伸长率及冲击强度都略微下降,这可能是随着TAF用量的增加,过量的TAF使尼龙分子链大,流动速率慢,成型时由于熔体受力,玻纤迁移到表面造成制品漏纤。同时,正是由于这种流动速率之间产生滑移,
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