浅谈氯碱企业节能措施.pdf

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1、浅谈氯碱企业节能措施韩超刘强陈春燕(山东济宁中银电化有限公司，山东济宁272503)摘要：通过分析国内氯碱行业现状，结合企业实施的节能改造措施，总结节能降耗为企业带来的效益。对于一直以来被冠以“高能耗、高污染、高风险”三高行业的氯碱企业，将面临产能严重过剩、行业内部竞争、国家宏观调控等巨大压力。如何节约能源、降低能耗、减少排放，从而降低生产成本，已成为氯碱企业确保生产和发展、提高经济效益、实现可持续发展的根本保证。关键词：氯碱；节能；降耗近些年，我国高耗能产业发展飞速，随之而来的问题也层出不穷。如何加快转变经济增长方式，降低能源消耗量，改变增长中的能源供给与更快增长得能

2、源消费之间供不应求的关系等等，都是目前迫在眉睫的重要问题。1氯碱生产中采取的节能降耗措施1．1节电措施(1)离子膜电解槽改造氯碱企业的核心用电设备为离子膜电解槽，将离子膜电解槽进行改造，实现降低吨碱交流电耗的目的。随着电解槽使用时间的增长，阳极涂层的消耗会等比上升，吨碱交流电耗会急剧上升。对阳极进行重涂，对阴极进行改造，更换阴极网和电极，改为零极距电解槽，电槽效率可提升6％提高至96．5％，吨碱交流电耗可下降240KWh／t，节能效果十分显著。(2)减开一台5℃水泵和一台循环水泵外界气温低时，通过细化管理，合理调节全部5℃冷水和循环水换热设备的阀门开度，通过近一个月的排

3、查，在满足生产工艺要求的前提下，先后实现了减开一台功率为185KW的5℃冷水泵和一台功率为1000KW的循环水泵，月可节约用电85万kWh，月节约电费50万元左右。(3)在大功率电机加装变频器变频控制技术在变流量风机水泵中应用，具有显著的节能效果，已成为广大业内同仁的共识，公司已在90KW鼓风机电机上采用变频控制方式，改造后运行电流降低约60A，月节约用电21000kWh，节约电费约1．3万元。1．2节汽措施(1)有效利用氯化氢合成反应热在氯碱生产中，合成氯化氢时释放大量的反应热，每合成1千克气态氯化氢，火焰中心区温度可达2500℃以卜，生产的氯化氢气体温度可达2000

4、℃以上，应用副产蒸汽氯化氢合成炉，可副产0．3～1．6MPa蒸汽，可直接并入氯碱运行部的蒸汽系统共各生产工序，可大大减少锅炉蒸汽用量，现公司副产蒸汽氯化氢合成炉月可产0．4MPa蒸汽2300余吨，月可产生效益23万元左右。(2)合理利用氯乙烯转化器热水合理利用氯乙烯转化器运行过程中，氯乙烯余热供附近办公区域冬季用暖，还可以供溴化锂机组用热水，可有效减少公司锅炉蒸汽用量，减少公司用煤量。1．3节水措施(1)回收利用氯碱系统蒸汽冷凝水回收盐水、电解供5个蒸汽加热板换的冷凝水，将冷凝水集中到冷凝水回收罐，再用泵打至锅炉作为锅炉供水回用，年可回收蒸汽冷凝水5万m3，节约锅炉用水

5、成本80万元。(2)回收纯水超滤装置排水及冲洗水将直接排入地沟的纯水超滤装置排水和冲洗水收集入蓄水池，用水泵输送至循环水池，作为循环水使用，既减少了公司外排水量，减少排污费，又减少了循环水一次水用量，此回用水量可达50t／h，年可节约排污费110万元，年可减少循环水一次水补水43．8万m3，节约费用约97．5万元。2其他可以改进的节能措施2．1离子膜工序氯水供氯乙烯配次钠现氯乙烯工序用一次水和氯气配置次钠，而离子膜烧碱生产副产的氯水部分直接排污水管网外排，如将离子膜烧碱副产的氯水打至氯乙烯配置次钠，可节省氯乙烯工序配置次钠所消耗的一次水和氯气，同时可减少外排水氯根离子含

6、量，减少外排水节省排污费用。2．2循环水系统的水泵和风机加变频设备公司的循环水站负责输送全公司的循环冷却用水，用水量大，用户较多，为便于统一管理，采用的是大流量、高扬程的水泵，虽然操作简便，但同时也造成了调节粗略，运行不经济的窘境。结合公司实际，可采用变频控制技术对水泵进行节能改造，根据公司实际情况，可改造一台水泵电机为变频控制，新增变频控制柜、DCS系统接口AO卡、敷设一根多芯电缆，通过供水压力的反馈信号控制变频器，改变转速，减少流量，实现降低水泵功耗的目的。循环水水泵变频改造共需工程投资约43万元，变频改造后每月可节电28．8万度，月节约电费16．7万元，预计投资回

7、收期约3个月。公司循环水站冷却塔采用轴流风机，其转速和风量不可调。实际生产中冷却塔的处理能力往往大于生产装置的最大需求量的总和。其次外界空气气温随季节和昼夜变化而变化，极大地影响循环水出水温度，利用变频控制可灵活调节循环水风机的负荷。对全部的循环水风机进行变频改造，新增变频控制柜、DCS系统接口AO卡、空气干湿球温度检测及变送器，敷设多根多芯电缆，通过湿球温度的反馈信号控制变频器，改变转速，减少通风量，实现降低风机功耗的目的。预计投资23万元，变频改造后月节电14．4万度，月节电费8．35万元，预计投资回收期约2个月。3结语节能减排是个长