浅谈陶瓷企业节能措施

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1、浅谈陶瓷企业节能措施摘要：陶瓷行业是我国传统的高能耗行业，本文结合陶瓷企业能源消耗结构和流向，从陶瓷产品生产工序和主要用能设备论述了一些具体的节能措施。关键词：陶瓷;能源消耗;节能措施1刖S我国是建筑卫生陶瓷生产大国,建筑卫生陶瓷的产量已连续15年位居世界第一，日用瓷和工艺美术陈设瓷的产量则连续30年位居世界第一[1]。2008年全国建筑陶瓷产量总体保持继续增长趋势,瓷砖产量达到57.55亿平方米，增长12.8%;卫生陶瓷产量达1.54亿件，增长9.35%[2]。与此同时,建筑卫生陶瓷也是传统的高能耗行业,但目前我国陶瓷工业能源利用率仅为28%~30%,与发达国家50%〜57%

2、的能源利用率差距较大，能源浪费严重⑶。随着我国经济社会的逐步发展，我国已成为世界第二大能源消耗大国,2007年能源消费总量为26.6[4]亿吨标准煤,2008年则增长为29.1[5]亿吨标准煤，能源消费量仅次于美国。今后几年我国能源消费量将继续保持高速增长趋势，能源供需矛盾日益严重，能源供应安全已成为关系我国经济发展的重大问题。自进入二十一世纪以来，经济全球化进一步发展，世界能源消费量高速增长，国际能源市场出现了能源供应紧张的局面，能源价格不断上涨，供需矛盾日益突出。能源成本的大幅度提升对“高能耗、高污染、资源性”的行业带來了巨大冲击，能源成本严重威胁着这些工业的生存和发展，其

3、屮就包括建筑卫生陶瓷工业。因此，节能降耗成为每个陶瓷企业经营者都必须严肃面对及思考的问题。同时，陶瓷的高耗能必然会带来高污染的情况，全国迅猛发展的陶瓷业对我国的环境也造成了很人的污染，特别是陶瓷业发展迅速的产区如广东省的佛山、潮州、清远、肇庆、河源等地区更为严重。节能已被称为世界第五大能源，它不仅可以缓解能源供需矛盾，促进经济持续、快速、健康发展,而且是减少有害气体排放、降低大气污染的最现实、最经济的途径。开展节能减排工作、降低企业生产成木、提高企业市场竞争力是我国陶瓷企业的必由Z路，也是促进建筑卫生陶瓷工业可持续发展的唯一途径。从建筑卫生陶瓷工业来看,节能减排的途径主要有管理

4、节能和技术节能两个大方面。管理节能主要是通过加强企业员工技能培训、提高员工节能意识、合理安排生产、减少浪费来做到节能;技术节能主要是依靠新工艺、新技术、新设备、新材料的使甩提高能源利用效率，达到节能的目的。2陶瓷企业主耍生产工艺、设备及能源消耗流向情况简介2.1主要生产工艺建筑陶瓷产品主要有抛光砖和瓷片两大类，主要牛产工艺流程分别如图1和图2所示。抛光砖、瓷片生产工艺主要包括:配料、球磨、喷雾干燥、陈腐、压机成形、干燥、烧成、抛光。(1)配料:根据产品的工艺耍求，按照一定的原材料配方，将各种泥沙按比例和需要牛产的数量要求来配备；(2)球磨：将已配备好的原材料，装入球磨机中，按工

5、艺要求，加入一定量的水和各种助剂，配成浆料。然后加入磨球，大颗粒的浆料在球磨机中通过与球石的碰撞与摩擦，不断地粉碎，直到达到生产所要求的细度；(3)喷雾干燥:浆料在喷雾干燥塔内，热烟气将浆料的水分蒸发成为干燥粉料；(4)陈腐:将经过喷雾干燥的粉料放入储料粉箱中存放；(5)压制成形:粉料通过输送设备送到压机，经自动压机压制成形；(6)干燥:砖坯成形后经干燥进入烧成；(7)烧成:干燥后的砖坯进入烧成窑中高温烧结；(8)抛光：利用抛光机械对陶瓷制甜的表面进行加工(主要是抛光砖类产品)；(9)磨边:对烧成后的产品，按照质量标准进行表面加工(主要是瓷片类产品)。2.2主耍用能设备建筑陶瓷

6、与卫牛陶瓷的主要耗能设备以及能源消耗种类分别如表1所示。需要说明的是，随着能源成木的升高，陶瓷厂喷雾塔现在基本都以烧水煤浆为主，辘道窑以烧水煤气为主，部分地区辘道窑采用天然气作为原料。此外，随着技术的进步,原先干燥窑都需要通过热风炉燃烧重油、柴油或者水煤浆供热，现在大部分都取消了热风炉供热，而直接利用辗道窑的余热。2.3建筑卫生陶瓷企业能源流向情况表2为某陶瓷企业全年的能源消耗量及能源结构表，表3、图3则为该企业各种能源的流向情况。从表3可以看出，原料车间及烧成车间是企业的主要耗能部门，两个部门全年耗能占到公司总能耗的96.33%,其中原料车间占35.07%,烧成车间占61.2

7、6%,因此可以看出，陶瓷企业节能空间主要在原料车间及烧成车间。3陶瓷企业的主要技术节能措施3.1原料加工过程的节能从上一节我们知道，陶瓷企业原料加工过程所消耗的能源约占全公司能源消耗的35.07%,主要的耗能设备有浆池搅拌机、球磨机、喷雾塔及风机。其中喷雾塔是用热设备，其余全部为用电设备。原料制作工艺的节能措施主要分为节电措施和余热利用措施。3.1.1浆池搅拌机节电原料浆池搅拌是球磨之前的一个过程,其主要目的是使得原料与水混合均匀，为后续的球磨工序提供合适的浆料。一般而言搅拌机用电量相比球磨